Mục đích của việc xử lý lưu hóa:
Khi lưu hóa được sử dụng làm vật liệu chống ma sát trong các sản phẩm luyện kim bột, vòng bi tẩm dầu làm từ sắt được sử dụng rộng rãi nhất.Vòng bi tẩm dầu thiêu kết (có hàm lượng than chì 1% -4%) có quy trình sản xuất đơn giản và chi phí thấp.Trong trường hợp PV<18-25 kg·m/cm 2·giây, nó có thể thay thế đồng, hợp kim babbitt và các vật liệu chống ma sát khác.Tuy nhiên, trong điều kiện làm việc nặng nhọc, chẳng hạn như tốc độ trượt cao trên bề mặt ma sát và tải trọng đơn vị lớn, khả năng chống mài mòn và tuổi thọ của các bộ phận thiêu kết sẽ giảm nhanh chóng.Để cải thiện hiệu suất chống ma sát của các bộ phận chống ma sát bằng sắt xốp, giảm hệ số ma sát và tăng nhiệt độ làm việc để mở rộng phạm vi sử dụng, xử lý lưu hóa là một phương pháp đáng được khuyến khích.
Lưu huỳnh và hầu hết các sunfua đều có đặc tính bôi trơn nhất định.Sắt sunfua là chất bôi trơn rắn tốt, đặc biệt trong điều kiện ma sát khô, sự hiện diện của sắt sunfua có khả năng chống co giật tốt.
Các sản phẩm luyện kim bột dựa trên sắt, sử dụng lỗ chân lông mao dẫn của nó có thể được ngâm tẩm với một lượng lưu huỳnh đáng kể.Sau khi nung nóng, lưu huỳnh và sắt trên bề mặt lỗ chân lông có thể tạo ra sắt sunfua, phân bố đều khắp sản phẩm và đóng vai trò bôi trơn tốt trên bề mặt ma sát và có thể cải thiện hiệu suất cắt.Sau khi lưu hóa, bề mặt ma sát và cắt của sản phẩm rất mịn.
Sau khi sắt thiêu kết xốp được lưu hóa, chức năng nổi bật nhất là có đặc tính ma sát khô tốt.Nó là vật liệu tự bôi trơn đạt yêu cầu trong điều kiện làm việc không có dầu (nghĩa là không được phép dùng dầu hoặc không dùng dầu), có khả năng chống co giật tốt và giảm hiện tượng gặm trục.Ngoài ra, đặc tính ma sát của vật liệu này khác với các vật liệu chống ma sát thông thường.Nói chung, khi áp suất riêng tăng thì hệ số ma sát không thay đổi nhiều.Khi áp suất riêng vượt quá một giá trị nhất định, hệ số ma sát tăng mạnh.Tuy nhiên, hệ số ma sát của sắt thiêu kết xốp sau khi xử lý lưu hóa giảm khi áp suất riêng của nó tăng trong phạm vi áp suất riêng lớn.Đây là một tính năng có giá trị của vật liệu chống ma sát.
Ổ trục được tẩm dầu bằng sắt thiêu kết sau khi lưu hóa có thể hoạt động trơn tru ở nhiệt độ dưới 250°C.
Quá trình lưu hóa:
Quá trình xử lý lưu hóa tương đối đơn giản và không cần thiết bị đặc biệt.Quá trình như sau: cho lưu huỳnh vào nồi nấu kim loại và đun nóng cho tan chảy.Khi nhiệt độ được kiểm soát ở mức 120-130oC, tính lưu động của lưu huỳnh sẽ tốt hơn vào thời điểm này.Nếu nhiệt độ quá cao, Không có lợi cho việc ngâm tẩm.Sản phẩm thiêu kết cần ngâm tẩm được làm nóng trước đến 100-150 ° C, sau đó sản phẩm được ngâm trong dung dịch lưu huỳnh nóng chảy trong 3-20 phút và sản phẩm chưa được làm nóng trước được ngâm trong 25-30 phút.Tùy thuộc vào mật độ của sản phẩm, độ dày thành và lượng ngâm cần thiết để xác định thời gian ngâm.Thời gian ngâm đối với mật độ thấp và độ dày thành mỏng ít hơn;ngược lại.Sau khi lọc, sản phẩm được lấy ra, lưu huỳnh còn lại được rút hết.Cuối cùng, cho sản phẩm đã ngâm tẩm vào lò nung, bảo vệ bằng hydro hoặc than củi rồi nung ở nhiệt độ 700-720°C trong 0,5 đến 1 giờ.Lúc này, lưu huỳnh ngâm trong nước phản ứng với sắt tạo ra sắt sunfua.Đối với sản phẩm có tỷ trọng từ 6 đến 6,2 g/cm3 thì hàm lượng lưu huỳnh khoảng 35 đến 4% (phần trăm khối lượng).Làm nóng và rang là để làm cho lưu huỳnh chìm trong các lỗ của bộ phận tạo thành sắt sunfua.
Sản phẩm thiêu kết sau khi lưu hóa có thể được xử lý bằng cách ngâm và hoàn thiện trong dầu.
Ví dụ ứng dụng của xử lý lưu hóa:
1. Ống bọc trục máy nghiền bột Ống bọc trục được lắp ở hai đầu của hai cuộn, tổng cộng có bốn bộ.Áp lực cuộn là 280 kg, tốc độ 700-1000 vòng/phút (P=10 kg/cm2, V=2 m/giây).Ống lót bằng đồng thiếc nguyên bản được bôi trơn bằng bộ trượt dầu.Hiện nay nó được thay thế bằng sắt thiêu kết xốp có mật độ 5,8 g/cm3 và hàm lượng S là 6,8%.Thiết bị bôi trơn ban đầu có thể được sử dụng thay cho thiết bị bôi trơn ban đầu.Chỉ cần nhỏ vài giọt dầu trước khi lái xe và hoạt động liên tục trong 40 giờ.Nhiệt độ tay áo chỉ khoảng 40°C.;Nghiền 12.000 kg bột, ống lót vẫn hoạt động bình thường.
2. Máy khoan côn lăn là một công cụ quan trọng để khoan dầu.Phía trên đầu khoan có một ống bọc trục trượt chịu áp suất lớn (áp suất P=500 kgf/cm2, tốc độ V=0,15m/giây) và có rung lắc mạnh.
Thời gian đăng: 12-07-2021