Để khách hàng hiểu sâu hơn về công nghệ Đúc phun kim loại của chúng tôi, chúng tôi sẽ nói riêng về mọi quy trình MIM, hãy bắt đầu từ quy trình tạo hình ngay hôm nay.
Công nghệ tạo bột là quá trình đổ bột trộn sẵn vào khoang được thiết kế, tạo một áp suất nhất định thông qua máy ép để tạo thành sản phẩm có hình dạng thiết kế, sau đó lấy sản phẩm ra khỏi khoang bằng máy ép.
Tạo hình là một quá trình luyện kim bột cơ bản, tầm quan trọng của nó chỉ đứng thứ hai sau quá trình thiêu kết.Nó hạn chế hơn và quyết định toàn bộ quy trình sản xuất luyện kim bột so với các quy trình khác.
1. Phương pháp tạo hình có hợp lý hay không trực tiếp quyết định liệu nó có thể tiến hành suôn sẻ hay không.
2. Ảnh hưởng đến các quy trình tiếp theo (bao gồm cả các quy trình phụ trợ) và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
3. Ảnh hưởng đến tự động hóa sản xuất, năng suất và chi phí sản xuất.
Máy ép định hình
1. Có hai loại bề mặt khuôn trong máy ép tạo hình:
a) Bề mặt khuôn giữa nổi (hầu hết công ty chúng tôi đều có kết cấu này)
b) Bề mặt khuôn cố định
2. Có hai loại dạng nổi bề mặt khuôn trong máy ép tạo hình:
a) Vị trí đúc được cố định và vị trí tạo hình có thể được điều chỉnh
b) Vị trí tạo hình được cố định và vị trí đúc có thể được điều chỉnh
Nói chung, loại cố định của bề mặt khuôn giữa được sử dụng cho trọng tải áp suất nhỏ hơn và bề mặt khuôn giữa nổi cho trọng tải áp suất lớn hơn.
Ba bước định hình
1. Giai đoạn đổ đầy: từ khi kết thúc quá trình đúc đến khi hết bề mặt khuôn giữa nâng lên điểm cao nhất, góc hoạt động của máy ép bắt đầu từ 270 độ đến khoảng 360 độ;
2. Giai đoạn điều áp: Là giai đoạn bột được nén và hình thành trong khoang.Nói chung có áp suất khuôn trên và áp suất giảm dần bề mặt khuôn giữa (tức là máy ép dưới), đôi khi có áp suất cuối cùng, nghĩa là cú đấm phía trên tạo áp lực trở lại sau khi kết thúc máy ép, góc vận hành của máy ép bắt đầu từ khoảng 120 độ đến 180 độ Kết thúc;
3. Giai đoạn đúc khuôn: Quá trình này là quá trình sản phẩm được đẩy ra khỏi khoang khuôn.Góc hoạt động của máy ép bắt đầu ở 180 độ và kết thúc ở 270 độ.
Phân bố mật độ của bột nén
1. Đàn áp một chiều
Trong quá trình ép, khuôn cái không di chuyển, chày khuôn dưới (đục khuôn trên) không di chuyển và áp lực ép chỉ tác dụng lên thân bột thông qua chày khuôn trên (đục khuôn dưới).
a) Phân bố mật độ không đồng đều điển hình;
b) Vị trí trục trung hòa: đầu dưới của khối compact;
c) Khi H, H/D tăng thì chênh lệch mật độ tăng;
d) Cấu trúc khuôn đơn giản, năng suất cao;
e) Thích hợp cho máy compact có chiều cao nhỏ và độ dày thành lớn
2. Đàn áp hai chiều
Trong quá trình ép, khuôn cái không chuyển động, các chày trên và dưới tạo áp lực lên bột.
a) Tương đương với sự chồng chất của hai bộ triệt một chiều;
b) Trục trung tính không ở cuối cụm;
c) Trong cùng điều kiện ép, chênh lệch mật độ nhỏ hơn so với ép một chiều;
d) Có thể được sử dụng để ép với máy compact H/D lớn hơn
Thời gian đăng: Jan-11-2021