ایم آئی ایم کی مصنوعات کا ولکنائزیشن علاج

vulcanization علاج کا مقصد:

جب vulcanization پاؤڈر میٹالرجی مصنوعات میں اینٹی رگڑ مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو، لوہے پر مبنی تیل سے رنگدار بیرنگ سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔سنٹرڈ آئل سے رنگے ہوئے بیرنگ (1%-4% کے گریفائٹ مواد کے ساتھ) میں سادہ مینوفیکچرنگ عمل اور کم لاگت ہوتی ہے۔PV<18-25 kg·m/cm 2·sec کی صورت میں، یہ کانسی، باببٹ الائے اور دیگر اینٹی رگڑ مواد کی جگہ لے سکتا ہے۔تاہم، بھاری کام کے حالات میں، جیسے رگڑ کی سطح پر تیز سلائیڈنگ کی رفتار اور بڑے یونٹ کا بوجھ، پہننے کی مزاحمت اور sintered حصوں کی زندگی تیزی سے کم ہو جائے گی۔غیر محفوظ آئرن پر مبنی اینٹی رگڑ حصوں کی اینٹی رگڑ کارکردگی کو بہتر بنانے، رگڑ کے گتانک کو کم کرنے، اور اس کے استعمال کی حد کو بڑھانے کے لیے کام کرنے والے درجہ حرارت کو بڑھانے کے لیے، ولکنائزیشن ٹریٹمنٹ ایک ایسا طریقہ ہے جو فروغ دینے کے لائق ہے۔

سلفر اور زیادہ تر سلفائیڈ میں چکنا کرنے والی مخصوص خصوصیات ہوتی ہیں۔آئرن سلفائیڈ ایک اچھا ٹھوس چکنا کرنے والا مادہ ہے، خاص طور پر خشک رگڑ کے حالات میں، آئرن سلفائیڈ کی موجودگی اچھی ضبطی مزاحمت رکھتی ہے۔

پاؤڈر میٹالرجی آئرن پر مبنی مصنوعات، اس کے کیپلیری چھیدوں کا استعمال کرتے ہوئے سلفر کی کافی مقدار کے ساتھ رنگدار کیا جا سکتا ہے.گرم کرنے کے بعد، سوراخوں کی سطح پر موجود گندھک اور آئرن آئرن سلفائیڈ پیدا کر سکتے ہیں، جو پوری پراڈکٹ میں یکساں طور پر تقسیم ہوتا ہے اور رگڑ کی سطح پر اچھا چکنا ادا کرتا ہے اور کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔vulcanization کے بعد، مصنوعات کی رگڑ اور کاٹنے کی سطحیں بہت ہموار ہیں.

غیر محفوظ sintered لوہے کے vulcanized ہونے کے بعد، سب سے نمایاں کام اچھی خشک رگڑ خصوصیات کا ہونا ہے۔یہ تیل سے پاک کام کرنے کے حالات میں ایک تسلی بخش خود چکنا کرنے والا مواد ہے (یعنی کسی تیل یا تیل کی اجازت نہیں ہے)، اور اس میں قبض کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے اور اس میں شافٹ گرنے کے رجحان کو کم کیا جاتا ہے۔اس کے علاوہ، اس مواد کی رگڑ کی خصوصیات عام مخالف رگڑ مواد سے مختلف ہیں.عام طور پر، جیسے جیسے مخصوص دباؤ بڑھتا ہے، رگڑ کا گتانک زیادہ تبدیل نہیں ہوتا ہے۔جب مخصوص دباؤ ایک خاص قدر سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو رگڑ کا گتانک تیزی سے بڑھ جاتا ہے۔تاہم، vulcanization ٹریٹمنٹ کے بعد غیر محفوظ سینٹرڈ آئرن کا رگڑ گتانک ایک بڑی مخصوص دباؤ کی حد میں اس کے مخصوص دباؤ کے بڑھنے کے ساتھ کم ہو جاتا ہے۔یہ اینٹی رگڑ مواد کی ایک قابل قدر خصوصیت ہے۔

وولکینائزیشن کے بعد آئرن پر مبنی آئل پرگنیٹ شدہ بیئرنگ 250 ° C سے نیچے آسانی سے کام کر سکتا ہے۔

ولکنائزیشن کا عمل:

vulcanization علاج کا عمل نسبتاً آسان ہے اور اس کے لیے خصوصی آلات کی ضرورت نہیں ہے۔عمل درج ذیل ہے: سلفر کو ایک کروسیبل میں ڈالیں اور اسے پگھلنے کے لیے گرم کریں۔جب درجہ حرارت 120-130 ℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے، تو اس وقت سلفر کی روانی بہتر ہوتی ہے۔درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، حمل کے لئے سازگار نہیں.سنٹرڈ پروڈکٹ کو رنگدار بنایا جانا ہے اسے 100-150 ° C پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے، اور پھر اس پروڈکٹ کو پگھلے ہوئے سلفر کے محلول میں 3-20 منٹ تک ڈبو دیا جاتا ہے، اور بغیر گرم مصنوعات کو 25-30 منٹ تک ڈبو دیا جاتا ہے۔مصنوع کی کثافت، دیوار کی موٹائی اور وسرجن کے وقت کا تعین کرنے کے لیے درکار وسرجن کی مقدار پر منحصر ہے۔کم کثافت اور پتلی دیوار کی موٹائی کے لیے وسرجن کا وقت کم ہے؛اور اسی طرح.لیچنگ کے بعد، مصنوعات کو باہر لے جایا جاتا ہے، اور باقی سلفر کو نکال دیا جاتا ہے.آخر میں، رنگدار مصنوعات کو بھٹی میں ڈالیں، اسے ہائیڈروجن یا چارکول سے بچائیں، اور اسے 0.5 سے 1 گھنٹے تک 700-720 ° C پر گرم کریں۔اس وقت، ڈوبی ہوئی گندھک آئرن سلفائیڈ بنانے کے لیے لوہے کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے۔6 سے 6.2 g/cm3 کی کثافت والی مصنوعات کے لیے، سلفر کا مواد تقریباً 35 سے 4% (وزن کا فیصد) ہوتا ہے۔گرم اور بھوننے کا مقصد اس حصے کے سوراخوں میں ڈوبی ہوئی سلفر کو آئرن سلفائیڈ بنانا ہے۔

vulcanization کے بعد sintered مصنوعات کو تیل میں ڈوبنے اور ختم کرنے کے ساتھ علاج کیا جا سکتا ہے.

vulcanization علاج کی درخواست کی مثالیں:

1. فلور مل شافٹ آستینیں شافٹ آستینیں دو رولوں کے دونوں سروں پر لگائی جاتی ہیں، کل چار سیٹ۔رول کا دباؤ 280 کلوگرام ہے، اور رفتار 700-1000 rpm (P=10 kg/cm2، V=2 m/sec) ہے۔اصل ٹن کانسی کی جھاڑی کو تیل کے سلینگر سے چکنا کیا گیا تھا۔اب اس کی جگہ 5.8 جی/سینٹی میٹر کثافت اور 6.8 فیصد ایس مواد کے ساتھ غیر محفوظ سینٹرڈ آئرن لے لیا گیا ہے۔اصلی چکنا کرنے والے آلے کی بجائے اصلی چکنا کرنے والا آلہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔گاڑی چلانے سے پہلے تیل کے چند قطرے ڈالیں اور 40 گھنٹے مسلسل کام کریں۔آستین کا درجہ حرارت صرف 40 ° C ہے۔;12,000 کلو آٹا پیس کر، جھاڑی اب بھی معمول کے مطابق کام کر رہی ہے۔

2. رولر کون ڈرل تیل کی کھدائی کے لیے ایک اہم ٹول ہے۔ڈرل آئل کے اوپری حصے پر ایک سلائیڈنگ شافٹ آستین ہے، جو بہت زیادہ دباؤ میں ہے (دباؤ P=500 kgf/cm2، رفتار V=0.15m/sec.)، اور اس میں زوردار کمپن اور جھٹکے ہیں۔