ایم آئی ایم کمپیکشن-اے کا اصول

1. تشکیل کی تعریف

ایک خاص شکل، سائز، پوروسیٹی اور طاقت کے ساتھ سبز کمپیکٹس میں پاؤڈر کی کثافت، عمل ایم آئی ایم کی تشکیل ہے۔

2. تشکیل کی اہمیت

1) یہ ایک بنیادی پاؤڈر دھات کاری کا عمل ہے جس کی اہمیت صرف سنٹرنگ کے بعد ہے۔
2) یہ زیادہ پابندی والا ہے اور دیگر عملوں کے مقابلے پاؤڈر میٹالرجی کے پورے پیداواری عمل کا تعین کرتا ہے۔
a) آیا تشکیل کا طریقہ معقول ہے یا نہیں براہ راست اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا یہ آسانی سے آگے بڑھ سکتا ہے۔
ب) بعد کے عمل (معاون عمل سمیت) اور حتمی مصنوعات کے معیار کو متاثر کریں۔
c) پیداواری آٹومیشن، پیداواری صلاحیت اور پیداواری لاگت کو متاثر کریں۔

کمپریشن مولڈنگدھاتی پاؤڈر یا پاؤڈر کے مکسچر کو اسٹیل پریس مولڈ (فیمیل مولڈ) میں لوڈ کرنا ہے، ڈائی پنچ کے ذریعے پاؤڈر کو دبانا ہے، اور دباؤ کم ہونے کے بعد، تشکیل کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے زنانہ مولڈ سے کومپیکٹ جاری کیا جاتا ہے۔

کمپریشن مولڈنگ کے اہم کام یہ ہیں:

1. پاؤڈر کو مطلوبہ شکل میں بنائیں۔
2. عین مطابق ہندسی طول و عرض کے ساتھ کمپیکٹ دیں؛
3. کومپیکٹ کو مطلوبہ پوروسیٹی اور تاکنا ماڈل دیں۔
4. آسان ہینڈلنگ کے لیے کمپیکٹ کو مناسب طاقت دیں۔

مظاہر جو پاؤڈر کمپیکشن کے دوران پائے جاتے ہیں:

1. دبانے کے بعد، پاؤڈر جسم کی porosity کم ہے، اور کمپیکٹ کی رشتہ دار کثافت پاؤڈر جسم کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہے.
کومپیکشن پاؤڈر کی اسٹیکنگ اونچائی کو کم کرتا ہے، عام طور پر کمپیکشن 50٪ سے زیادہ ہوتا ہے۔

2. محوری دباؤ (مثبت دباؤ) پاؤڈر جسم پر لاگو کیا جاتا ہے.پاؤڈر جسم ایک خاص حد تک سیال کی طرح برتاؤ کرتا ہے۔جب مادہ مولڈ کی دیوار پر کوئی قوت لگائی جاتی ہے، تو رد عمل کی قوت سے پس منظر کا دباؤ پیدا ہوتا ہے۔

3. جیسے جیسے پاؤڈر کمپیکٹ ہوتا ہے، کمپیکٹ کی کثافت بڑھ جاتی ہے، اور کمپیکٹ کی طاقت بھی بڑھ جاتی ہے۔

4. پاؤڈر کے ذرات کے درمیان رگڑ کی وجہ سے، پریشر ٹرانسمیشن ناہموار ہے، اور کمپیکٹ میں مختلف حصوں کی کثافت ناہموار ہے۔گرین کمپیکٹ کی ناہموار کثافت گرین کمپیکٹ کی کارکردگی اور یہاں تک کہ پروڈکٹ پر بہت اہم اثر ڈالتی ہے۔

5. دباؤ کو دور کرنے اور ڈیمولڈ کرنے کے بعد، گرین کمپیکٹ کا سائز بڑھے گا اور بعد میں لچکدار پیدا کرے گا۔لچکدار اثر کومپیکٹ کی خرابی اور کریکنگ کی ایک اہم وجہ ہے۔