ایم آئی ایم کی تشکیل کا عمل

ہماری میٹل انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کے بارے میں گاہک کی گہری تفہیم کے لیے، ہم ایم آئی ایم کے ہر عمل کے بارے میں الگ الگ بات کریں گے، آئیے آج کی تشکیل کے عمل سے شروع کرتے ہیں۔

پاؤڈر بنانے والی ٹکنالوجی ایک ڈیزائن شدہ گہا میں پہلے سے مخلوط پاؤڈر کو بھرنے کا عمل ہے، ڈیزائن کردہ شکل کی مصنوعات بنانے کے لئے ایک پریس کے ذریعے ایک خاص دباؤ کو لاگو کرنا، اور پھر پریس کے ذریعہ گہا سے مصنوعات کو ہٹانا۔
تشکیل پاؤڈر دھات کاری کا ایک بنیادی عمل ہے جس کی اہمیت صرف سنٹرنگ کے بعد ہے۔یہ زیادہ پابندی والا ہے اور دیگر عملوں کے مقابلے پاؤڈر میٹالرجی کے پورے پیداواری عمل کا تعین کرتا ہے۔
1. آیا تشکیل کا طریقہ معقول ہے یا نہیں براہ راست اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا یہ آسانی سے آگے بڑھ سکتا ہے۔
2. بعد کے عمل (معاون عمل سمیت) اور حتمی مصنوعات کے معیار کو متاثر کریں۔
3. پیداواری آٹومیشن، پیداواری صلاحیت اور پیداواری لاگت کو متاثر کریں۔

پریس تشکیل دینا
1. فارمنگ پریس میں ڈائی سطح کی دو قسمیں ہیں:
a) درمیانی مولڈ سطح تیر رہی ہے (ہماری زیادہ تر کمپنی کا ڈھانچہ یہ ہے)
ب) فکسڈ مولڈ سطح
2. فارمنگ پریس میں دو قسم کے مولڈ سطح کی تیرتی شکلیں ہیں:
a) ڈیمولڈنگ پوزیشن طے شدہ ہے، اور تشکیل کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
ب) بنانے کی پوزیشن طے ہے، اور ڈیمولڈنگ پوزیشن کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
عام طور پر، درمیانی ڈائی سطح کی مقررہ قسم کو چھوٹے پریشر ٹنیج کے لیے اپنایا جاتا ہے، اور درمیانی ڈائی سطح بڑے پریشر ٹنیج کے لیے تیرتی ہے۔

تشکیل کے تین مراحل
1. بھرنے کا مرحلہ: ڈیمولڈنگ کے اختتام سے لے کر درمیانی مولڈ کی سطح کے آخر تک سب سے اونچے مقام تک، پریس کا آپریٹنگ زاویہ 270 ڈگری سے تقریباً 360 ڈگری تک شروع ہوتا ہے۔
2. پریشرائزیشن کا مرحلہ: یہ وہ مرحلہ ہے جہاں پاؤڈر کمپریس ہو کر گہا میں بنتا ہے۔عام طور پر اوپری ڈائی پریشر اور درمیانی ڈائی سرفیس ڈیسنڈنگ (یعنی لوئر پریس) پریشر ہوتے ہیں، بعض اوقات فائنل پریشر ہوتا ہے، یعنی اوپری پنچ پریس کے ختم ہونے کے بعد دوبارہ دباؤ ڈالتا ہے، پریس کا آپریٹنگ اینگل تقریباً 120 ڈگری سے شروع ہوتا ہے۔ 180 ڈگری اختتام تک؛
3. ڈیمولڈنگ کا مرحلہ: یہ عمل وہ عمل ہے جس میں پروڈکٹ کو مولڈ گہا سے نکالا جاتا ہے۔پریس کا آپریٹنگ زاویہ 180 ڈگری سے شروع ہوتا ہے اور 270 ڈگری پر ختم ہوتا ہے۔

پاؤڈر کمپیکٹ کی کثافت کی تقسیم

1. یک طرفہ دبانا

دبانے کے عمل کے دوران، خواتین کا سانچہ حرکت نہیں کرتا، نچلا ڈائی پنچ (اپر ڈائی پنچ) حرکت نہیں کرتا، اور دبانے والا دباؤ صرف اوپری ڈائی پنچ (لوئر ڈائی پنچ) کے ذریعے پاؤڈر باڈی پر لگایا جاتا ہے۔
a) عام ناہموار کثافت کی تقسیم؛
ب) غیر جانبدار محور کی پوزیشن: کومپیکٹ کا نچلا سرا؛
c) جب H, H/D بڑھتا ہے تو کثافت کا فرق بڑھ جاتا ہے۔
d) سادہ مولڈ ڈھانچہ اور اعلی پیداوری؛
e) چھوٹی اونچائی اور بڑی دیوار کی موٹائی والے کمپیکٹس کے لیے موزوں ہے۔

2. دو طرفہ دبانا
دبانے کے عمل کے دوران، مادہ سانچہ حرکت نہیں کرتا، اور اوپری اور نچلے مکے پاؤڈر پر دباؤ ڈالتے ہیں۔
a) یہ دو یک طرفہ دبانے کے سپرپوزیشن کے برابر ہے۔
ب) غیر جانبدار شافٹ کمپیکٹ کے آخر میں نہیں ہے؛
c) ایک ہی دباؤ کے حالات کے تحت، کثافت کا فرق یک طرفہ دبانے سے چھوٹا ہوتا ہے۔
d) بڑے H/D کمپیکٹ کے ساتھ دبانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔