Щоб клієнти глибше зрозуміли нашу технологію лиття під тиском металу, ми окремо поговоримо про кожен процес MIM, почнемо сьогодні з процесу формування.
Технологія формування порошку - це процес заповнення попередньо змішаного порошку в спроектовану порожнину, застосування певного тиску через прес для формування продукту спроектованої форми, а потім видалення продукту з порожнини за допомогою преса.
Формування — це основний процес порошкової металургії, важливість якого поступається лише спіканню.Він є більш обмежувальним і визначає весь виробничий процес порошкової металургії, ніж інші процеси.
1. Від того, чи є метод формування розумним чи ні, безпосередньо залежить, чи може він проходити гладко.
2. Впливають на подальші процеси (включаючи допоміжні) і якість кінцевого продукту.
3. Впливають на автоматизацію виробництва, продуктивність і собівартість продукції.
Формувальний прес
1. У формувальному пресі є два типи поверхні матриці:
a) Середня поверхня форми плаває (більшість нашої компанії має таку структуру)
b) Фіксована поверхня форми
2. У формувальному пресі існує два типи плаваючих форм для поверхні форми:
a) Положення вилучення з форми є фіксованим, а положення формування можна регулювати
b) Позиція формування є фіксованою, а положення вилучення з форми можна регулювати
Як правило, фіксований тип середньої поверхні матриці приймається для меншого тиску, а середня поверхня матриці плаває для більшого тиску.
Три кроки формування
1. Етап заповнення: від кінця виймання до кінця середньої поверхні форми, що піднімається до найвищої точки, робочий кут преса починається від 270 градусів до приблизно 360 градусів;
2. Етап герметизації: це етап, на якому порошок стискається та формується в порожнині.Як правило, існує тиск у верхній частині матриці та низхідний тиск на середню поверхню матриці (тобто нижній прес), іноді є кінцевий тиск, тобто верхній пуансон знову створює тиск після закінчення преса, робочий кут преса починається приблизно з 120 градусів до 180 градусів End;
3. Етап виймання з форми: цей процес є процесом, під час якого продукт викидається з порожнини форми.Робочий кут преса починається від 180 градусів і закінчується 270 градусами.
Розподіл щільності порошкових пресів
1. Одностороннє придушення
Під час процесу пресування матриця не рухається, нижній пуансон матриці (верхній пуансон матриці) не рухається, а пресовий тиск прикладається до тіла порошку лише через верхній пуансон матриці (нижній пуансон матриці).
а) Типовий нерівномірний розподіл щільності;
б) положення нейтральної осі: нижній кінець преса;
в) Коли H, H/D збільшуються, різниця густини збільшується;
d) Проста структура форми та висока продуктивність;
e) Підходить для компактів з невеликою висотою та великою товщиною стінок
2. Двостороннє придушення
У процесі пресування матриця не рухається, а верхній і нижній пуансони чинять тиск на порошок.
а) Це еквівалентно суперпозиції двох односторонніх придушень;
b) Нейтральний вал знаходиться не на кінці преса;
c) За однакових умов пресування різниця щільності менша, ніж односпрямоване пресування;
d) Може використовуватися для пресування з більшими пресами H/D
Час публікації: 11 січня 2021 р