Metal Enjeksiyon Kalıplama teknolojisinin her sürecini tanıtmaya devam edelim.
Bugün MIM sırasında en önemli nokta olan sinterlemeyi tartışacağız.
Sinterlemenin Temel Bilgisi
1) Sinterleme, toz kompaktın ana bileşenlerinin erime noktasından daha düşük bir sıcaklıkta ısıtılması ve duyulması, ardından belirli bir şekilde ve hızda soğutulması, böylece kompaktın mukavemetinin ve çeşitli fiziksel ve mekanik özelliklerinin iyileştirilmesi ve daha iyi bir kalite elde edilmesidir. belirli bir metalografik yapı.
2) Temel işlem, Ön Isıtma, Isı Koruma ve Soğutma-Pişirme-Sinterlenmiş ürünler dahil olmak üzere Toz kompakt-Fırın Şarjı-Sinterlemedir.
3) Sinterlemenin işlevi, yağlayıcının uzaklaştırılması, metalurjik bağlanma, element difüzyonu, boyut değişiklikleri, mikro yapı ve oksidasyonun önlenmesidir.
SİNTERLEME SÜRECİNİN KISA GİRİŞİ
1) Düşük sıcaklıkta Ön sinterleme aşaması:
Bu aşamada metalin geri kazanılması, adsorbe edilen gazın ve nemin buharlaştırılması, kompakt içindeki şekillendirici maddenin ayrışması ve uzaklaştırılması.
2) Orta sıcaklıkta ısıtma sinterleme aşaması:
Yeniden kristalleşme bu aşamada başlar.İlk olarak, deforme olmuş kristal tanecikler, parçacıkların içinde onarılır ve yeni kristal tanecikler halinde yeniden düzenlenir.Aynı zamanda parçacıkların yüzeyindeki oksitler tamamen azalır ve parçacık ara yüzü bir sinterleme boynu oluşturur.
3) Sinterleme aşamasını tamamlamak için yüksek sıcaklıkta işitme koruması:
Bu aşama, difüzyon ve akışın tamamen ilerlemesi ve tamamlanmaya yakın olması, çok sayıda kapalı gözenek oluşturması ve küçülmeye devam etmesi gibi sinterlemenin ana işlemidir, böylece ön boyut ve toplam gözenek sayısı azalır ve yoğunluk sinterlenmiş gövdenin hacmi önemli ölçüde artar.
4) Soğutma aşaması:
Gerçek sinterleme işlemi sürekli sinterlemedir, dolayısıyla sinterleme sıcaklığından bir süre yavaş soğutmaya ve ardından fırın çıkışı oda sıcaklığına ulaşana kadar hızlı soğutmaya kadar olan süreç de ostenitin ayrıştığı ve nihai yapının kademeli olarak oluştuğu bir aşamadır.
Sinterleme sürecini etkileyen birçok faktör vardır.Ve sıcaklık, zaman, atmosfer, malzeme bileşimi, alaşım yöntemi, yağlayıcı içeriği ve ısıtma ve soğutma hızı gibi sinterleme sürecini içeren faktörler.Her bir bağlantının sinterleme kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olduğu görülebilir.Farklı yapıya ve farklı toza sahip ürünler için farklı parametrelerin ayarlanması gerekir.
Gönderim zamanı: Ocak-15-2021