Müşterilerimizin Metal Enjeksiyon Kalıplama teknolojimizi daha iyi anlaması için MIM'in her sürecinden ayrı ayrı bahsedeceğiz, bugün şekillendirme sürecinden başlayalım.
Toz şekillendirme teknolojisi, önceden karıştırılmış tozun tasarlanmış bir boşluğa doldurulması, tasarlanan şekle sahip bir ürün oluşturmak için bir pres aracılığıyla belirli bir basınç uygulanması ve ardından ürünün pres tarafından boşluktan çıkarılması işlemidir.
Şekillendirme, önemi sinterlemeden sonra ikinci sırada gelen temel bir toz metalurjisi işlemidir.Diğer işlemlere göre daha kısıtlayıcıdır ve toz metalurjisinin tüm üretim sürecini belirler.
1. Şekillendirme yönteminin makul olup olmadığı, sorunsuz ilerleyip ilerlemeyeceğini doğrudan belirler.
2. Sonraki prosesleri (yardımcı prosesler dahil) ve nihai ürünün kalitesini etkiler.
3. Üretim otomasyonunu, üretkenliği ve üretim maliyetlerini etkiler.
Pres oluşturma
1. Şekillendirme presinde iki tip kalıp yüzeyi vardır:
a) Orta kalıp yüzeyi yüzerdir (firmalarımızın çoğunda bu yapı mevcuttur)
b) Sabit kalıp yüzeyi
2. Şekillendirme presinde iki tip kalıp yüzeyi yüzen form vardır:
a) Kalıptan çıkarma konumu sabittir ve şekillendirme konumu ayarlanabilir
b) Şekillendirme konumu sabittir ve kalıptan çıkarma konumu ayarlanabilir
Genel olarak, daha küçük basınç tonajı için orta kalıp yüzeyinin sabit tipi benimsenir ve daha büyük basınç tonajı için orta kalıp yüzeyi yüzer.
Şekillendirmenin Üç Adımı
1. Doldurma aşaması: kalıptan çıkarmanın bitiminden orta kalıp yüzeyinin sonuna kadar yükselen en yüksek noktaya kadar, presin çalışma açısı 270 dereceden yaklaşık 360 dereceye kadar başlar;
2. Basınçlandırma aşaması: Tozun boşluk içerisinde sıkıştırılarak şekillendirildiği aşamadır.Genellikle üst kalıp basınçlandırması ve orta kalıp yüzeyi alçalan (yani alt pres) basınçlandırması olur, bazen son basınçlandırma olur yani pres bitiminden sonra üst zımba tekrar basınçlanır, presin çalışma açısı yaklaşık 120 dereceden başlar. 180 dereceye kadar Son;
3. Kalıptan çıkarma aşaması: Bu işlem, ürünün kalıp boşluğundan dışarı atıldığı işlemdir.Presin çalışma açısı 180 dereceden başlayıp 270 derecede bitmektedir.
Toz kompaktların yoğunluk dağılımı
1. Tek yönlü bastırma
Presleme işlemi sırasında dişi kalıp hareket etmez, alt kalıp zımbası (üst kalıp zımbası) hareket etmez ve presleme basıncı sadece üst kalıp zımbası (alt kalıp zımbası) aracılığıyla toz gövdeye uygulanır.
a) Tipik eşit olmayan yoğunluk dağılımı;
b) Nötr eksen konumu: kompaktın alt ucu;
c) H, H/D arttığında yoğunluk farkı artar;
d) Basit kalıp yapısı ve yüksek verimlilik;
e) Küçük yükseklik ve büyük et kalınlığına sahip kompaktlar için uygundur
2. İki yönlü bastırma
Presleme işlemi sırasında dişi kalıp hareket etmez ve üst ve alt zımbalar toz üzerine baskı uygular.
a) İki tek yönlü bastırmanın üst üste binmesine eşdeğerdir;
b) Nötr şaft kompaktın sonunda değil;
c) Aynı presleme koşullarında yoğunluk farkı tek yönlü preslemeye göre daha küçüktür;
d) Daha büyük H/D kompaktlarla presleme için kullanılabilir
Gönderim zamanı: Ocak-11-2021