Layunin ng paggamot sa bulkanisasyon:
Kapag ang bulkanisasyon ay ginagamit bilang anti-friction na materyal sa mga produktong metalurhiya sa pulbos, ang mga iron-based na oil-impregnated na bearings ang pinakamalawak na ginagamit.Ang sintered oil-impregnated bearings (na may graphite content na 1%-4%) ay may simpleng proseso ng pagmamanupaktura at mababang gastos.Sa kaso ng PV<18-25 kg·m/cm 2·sec, maaari nitong palitan ang bronze, babbitt alloy at iba pang anti-friction na materyales.Gayunpaman, sa ilalim ng mabibigat na kondisyon sa pagtatrabaho, tulad ng mataas na bilis ng pag-slide sa ibabaw ng friction at malaking unit load, ang wear resistance at buhay ng mga sintered na bahagi ay mabilis na bababa.Upang mapabuti ang anti-friction performance ng porous iron-based na anti-friction parts, bawasan ang koepisyent ng friction, at pataasin ang working temperature upang mapalawak ang saklaw ng paggamit nito, ang vulcanization treatment ay isang paraan na karapat-dapat sa promosyon.
Ang sulfur at karamihan sa mga sulfide ay may ilang mga katangiang pampadulas.Ang iron sulfide ay isang mahusay na solidong pampadulas, lalo na sa ilalim ng mga kondisyon ng dry friction, ang pagkakaroon ng iron sulfide ay may magandang seizure resistance.
Ang mga produktong metalurhiya sa pulbos na batay sa bakal, gamit ang mga maliliit na butas nito ay maaaring ma-impregnated ng isang malaking halaga ng asupre.Pagkatapos ng pag-init, ang sulfur at ang bakal sa ibabaw ng mga pores ay maaaring makabuo ng iron sulfide, na pantay na ipinamamahagi sa buong produkto at gumaganap ng isang mahusay na pagpapadulas sa ibabaw ng friction At maaaring mapabuti ang pagganap ng pagputol.Pagkatapos ng bulkanisasyon, ang friction at cutting surface ng mga produkto ay napakakinis.
Matapos ang porous sintered iron ay vulcanized, ang pinaka-kilalang function ay ang magkaroon ng magandang dry friction properties.Ito ay isang kasiya-siyang materyal na pampadulas sa sarili sa ilalim ng mga kondisyon ng pagtatrabaho na walang langis (iyon ay, walang langis o walang langis ang pinahihintulutan), at mayroon itong mahusay na panlaban sa pag-agaw at binabawasan ang hindi pangkaraniwang bagay ng pagngangalit ng baras.Bilang karagdagan, ang mga katangian ng friction ng materyal na ito ay iba sa mga pangkalahatang anti-friction na materyales.Sa pangkalahatan, habang tumataas ang partikular na presyon, hindi gaanong nagbabago ang friction coefficient.Kapag ang tiyak na presyon ay lumampas sa isang tiyak na halaga, ang friction coefficient ay tumataas nang husto.Gayunpaman, bumababa ang friction coefficient ng porous sintered iron pagkatapos ng vulcanization treatment sa pagtaas ng specific pressure nito sa isang malaking specific pressure range.Ito ay isang mahalagang katangian ng mga anti-friction na materyales.
Ang sintered iron-based oil-impregnated bearing pagkatapos ng vulcanization ay maaaring gumana nang maayos sa ibaba 250°C.
Proseso ng bulkanisasyon:
Ang proseso ng paggamot sa bulkanisasyon ay medyo simple at hindi nangangailangan ng espesyal na kagamitan.Ang proseso ay ang mga sumusunod: ilagay ang asupre sa isang tunawan at init ito upang matunaw.Kapag ang temperatura ay kinokontrol sa 120-130 ℃, ang pagkalikido ng asupre ay mas mahusay sa oras na ito.Kung ang temperatura ay masyadong mataas, Hindi kaaya-aya sa pagpapabinhi.Ang sintered na produkto na pinapagbinhi ay preheated sa 100-150 ° C, at pagkatapos ay ang produkto ay nahuhulog sa tinunaw na solusyon ng asupre sa loob ng 3-20 minuto, at ang hindi pa pinainit na produkto ay nalulubog sa loob ng 25-30 minuto.Depende sa density ng produkto, ang kapal ng pader at ang dami ng immersion na kinakailangan upang matukoy ang oras ng paglulubog.Ang oras ng paglulubog para sa mababang density at manipis na kapal ng pader ay mas mababa;vice versa.Pagkatapos ng leaching, ang produkto ay kinuha, at ang natitirang asupre ay pinatuyo.Panghuli, ilagay ang pinapagbinhi na produkto sa hurno, protektahan ito ng hydrogen o uling, at painitin ito sa 700-720°C sa loob ng 0.5 hanggang 1 oras.Sa oras na ito, ang immersed sulfur ay tumutugon sa bakal upang makagawa ng iron sulfide.Para sa mga produktong may density na 6 hanggang 6.2 g/cm3, ang nilalaman ng asupre ay humigit-kumulang 35 hanggang 4% (porsiyento ng timbang).Ang pag-init at pag-ihaw ay upang gawing iron sulfide ang sulfur sa mga pores ng bahagi.
Ang sintered na produkto pagkatapos ng vulcanization ay maaaring tratuhin ng oil immersion at finishing.
Mga halimbawa ng aplikasyon ng paggamot sa bulkanisasyon:
1. Flour mill shaft sleeves Ang shaft sleeves ay naka-install sa magkabilang dulo ng dalawang roll, sa kabuuan ay apat na set.Ang presyon ng roll ay 280 kg, at ang bilis ay 700-1000 rpm (P=10 kg/cm2, V=2 m/sec).Ang orihinal na tin bronze bushing ay pinadulas ng oil slinger.Ngayon ay pinalitan ito ng porous sintered iron na may density na 5.8 g/cm3 at S content na 6.8%.Ang orihinal na lubrication device ay maaaring gamitin sa halip na ang orihinal na lubrication device.Maghulog lamang ng ilang patak ng langis bago magmaneho at magtrabaho nang tuluy-tuloy sa loob ng 40 oras.Ang temperatura ng manggas ay halos 40°C lamang.;Ang paggiling ng 12,000 kg ng harina, ang bushing ay gumagana pa rin nang normal.
2. Ang roller cone drill ay isang mahalagang kasangkapan para sa pagbabarena ng langis.Mayroong isang sliding shaft sleeve sa tuktok ng drill oil, na nasa ilalim ng mahusay na presyon (presyon P=500 kgf/cm2, bilis V=0.15m/sec. ), at may malakas na vibrations at shocks.
Oras ng post: Hul-12-2021