వల్కనీకరణ చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యం:
పౌడర్ మెటలర్జీ ఉత్పత్తులలో వల్కనైజేషన్ యాంటీ-ఫ్రిక్షన్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, ఇనుము-ఆధారిత చమురు-కలిపిన బేరింగ్‌లు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి.సింటర్డ్ ఆయిల్-ఇంప్రెగ్నేటెడ్ బేరింగ్‌లు (1%-4% గ్రాఫైట్ కంటెంట్‌తో) సరళమైన తయారీ ప్రక్రియ మరియు తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటాయి.PV<18-25 kg·m/cm 2·sec విషయంలో, ఇది కాంస్య, బాబిట్ మిశ్రమం మరియు ఇతర రాపిడి నిరోధక పదార్థాలను భర్తీ చేయగలదు.అయినప్పటికీ, రాపిడి ఉపరితలంపై అధిక స్లయిడింగ్ వేగం మరియు పెద్ద యూనిట్ లోడ్ వంటి భారీ పని పరిస్థితులలో, ధరించే నిరోధకత మరియు సింటర్డ్ భాగాల జీవితం వేగంగా తగ్గుతుంది.పోరస్ ఇనుము-ఆధారిత యాంటీ-ఫ్రిక్షన్ భాగాల యొక్క యాంటీ-రాపిడి పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గించడానికి మరియు దాని వినియోగ పరిధిని విస్తరించడానికి పని ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి, వల్కనీకరణ చికిత్స అనేది ప్రమోషన్‌కు విలువైన పద్ధతి.
సల్ఫర్ మరియు చాలా సల్ఫైడ్‌లు కొన్ని కందెన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.ఐరన్ సల్ఫైడ్ మంచి ఘన కందెన, ముఖ్యంగా పొడి రాపిడి పరిస్థితులలో, ఐరన్ సల్ఫైడ్ యొక్క ఉనికి మంచి మూర్ఛ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
పౌడర్ మెటలర్జీ ఇనుము ఆధారిత ఉత్పత్తులు, దాని కేశనాళిక రంధ్రాలను ఉపయోగించి గణనీయమైన మొత్తంలో సల్ఫర్‌తో కలుపుతారు.వేడి చేసిన తర్వాత, రంధ్రాల ఉపరితలంపై ఉన్న సల్ఫర్ మరియు ఇనుము ఐరన్ సల్ఫైడ్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలవు, ఇది ఉత్పత్తి అంతటా సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు రాపిడి ఉపరితలంపై మంచి సరళతను ప్లే చేస్తుంది మరియు కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.వల్కనీకరణ తర్వాత, ఉత్పత్తుల యొక్క ఘర్షణ మరియు కట్టింగ్ ఉపరితలాలు చాలా మృదువైనవి.
పోరస్ సింటెర్డ్ ఇనుము వల్కనైజ్ చేయబడిన తర్వాత, మంచి పొడి రాపిడి లక్షణాలను కలిగి ఉండటం అత్యంత ప్రముఖమైన పని.ఇది చమురు రహిత పని పరిస్థితులలో సంతృప్తికరమైన స్వీయ-కందెన పదార్థం (అనగా, చమురు లేదా చమురు అనుమతించబడదు), మరియు ఇది మంచి నిర్భందించటం నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు షాఫ్ట్ గ్నావింగ్ యొక్క దృగ్విషయాన్ని తగ్గిస్తుంది.అదనంగా, ఈ పదార్ధం యొక్క ఘర్షణ లక్షణాలు సాధారణ వ్యతిరేక రాపిడి పదార్థాల నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి.సాధారణంగా, నిర్దిష్ట ఒత్తిడి పెరిగేకొద్దీ, ఘర్షణ గుణకం పెద్దగా మారదు.నిర్దిష్ట పీడనం నిర్దిష్ట విలువను అధిగమించినప్పుడు, ఘర్షణ గుణకం తీవ్రంగా పెరుగుతుంది.అయినప్పటికీ, వల్కనీకరణ చికిత్స తర్వాత పోరస్ సింటెర్డ్ ఇనుము యొక్క ఘర్షణ గుణకం పెద్ద నిర్దిష్ట పీడన పరిధిలో దాని నిర్దిష్ట పీడనం పెరుగుదలతో తగ్గుతుంది.ఇది ఘర్షణ నిరోధక పదార్థాల విలువైన లక్షణం.
వల్కనీకరణ తర్వాత సింటెర్డ్ ఐరన్-ఆధారిత ఆయిల్-ఇంప్రెగ్నేటెడ్ బేరింగ్ 250°C కంటే తక్కువగా పని చేస్తుంది.
వల్కనీకరణ ప్రక్రియ:
వల్కనీకరణ చికిత్స ప్రక్రియ చాలా సులభం మరియు ప్రత్యేక పరికరాలు అవసరం లేదు.ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది: ఒక క్రూసిబుల్లో సల్ఫర్ ఉంచండి మరియు కరిగిపోయేలా వేడి చేయండి.ఉష్ణోగ్రత 120-130℃ వద్ద నియంత్రించబడినప్పుడు, ఈ సమయంలో సల్ఫర్ యొక్క ద్రవత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది.ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఫలదీకరణానికి అనుకూలంగా ఉండదు.కలిపిన సింటెర్డ్ ఉత్పత్తి 100-150 ° C వరకు వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై ఉత్పత్తి 3-20 నిమిషాలు కరిగిన సల్ఫర్ ద్రావణంలో ముంచబడుతుంది మరియు వేడి చేయని ఉత్పత్తి 25-30 నిమిషాలు ముంచబడుతుంది.ఉత్పత్తి యొక్క సాంద్రత, గోడ మందం మరియు ఇమ్మర్షన్ సమయాన్ని నిర్ణయించడానికి అవసరమైన ఇమ్మర్షన్ మొత్తం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.తక్కువ సాంద్రత మరియు సన్నని గోడ మందం కోసం ఇమ్మర్షన్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది;వైస్ వెర్సా.లీచింగ్ తరువాత, ఉత్పత్తి బయటకు తీయబడుతుంది మరియు మిగిలిన సల్ఫర్ పారుతుంది.చివరగా, కొలిమిలో కలిపిన ఉత్పత్తిని ఉంచండి, దానిని హైడ్రోజన్ లేదా బొగ్గుతో రక్షించండి మరియు 0.5 నుండి 1 గంటకు 700-720 ° C వరకు వేడి చేయండి.ఈ సమయంలో, ముంచిన సల్ఫర్ ఇనుముతో చర్య జరిపి ఐరన్ సల్ఫైడ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.6 నుండి 6.2 g/cm3 సాంద్రత కలిగిన ఉత్పత్తులకు, సల్ఫర్ కంటెంట్ దాదాపు 35 నుండి 4% (బరువు శాతం).వేడి చేయడం మరియు వేయించడం అనేది భాగం యొక్క రంధ్రాలలో మునిగిపోయిన సల్ఫర్‌ను ఐరన్ సల్ఫైడ్‌గా మార్చడం.
వల్కనీకరణ తర్వాత సింటెర్డ్ ఉత్పత్తిని చమురు ఇమ్మర్షన్ మరియు ఫినిషింగ్తో చికిత్స చేయవచ్చు.
వల్కనీకరణ చికిత్స యొక్క అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు:
1. పిండి మిల్లు షాఫ్ట్ స్లీవ్లు షాఫ్ట్ స్లీవ్లు రెండు రోల్స్ యొక్క రెండు చివర్లలో ఇన్స్టాల్ చేయబడ్డాయి, మొత్తం నాలుగు సెట్లు.రోల్ యొక్క ఒత్తిడి 280 kg, మరియు వేగం 700-1000 rpm (P=10 kg/cm2, V=2 m/sec).అసలు టిన్ కాంస్య బుషింగ్ ఆయిల్ స్లింగర్‌తో లూబ్రికేట్ చేయబడింది.ఇప్పుడు అది 5.8 g/cm3 సాంద్రత మరియు 6.8% S కంటెంట్‌తో పోరస్ సింటెర్డ్ ఇనుముతో భర్తీ చేయబడింది.అసలు లూబ్రికేషన్ పరికరానికి బదులుగా అసలు లూబ్రికేషన్ పరికరాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.డ్రైవింగ్ చేయడానికి ముందు కొన్ని చుక్కల నూనెను వదలండి మరియు 40 గంటల పాటు నిరంతరం పని చేయండి.స్లీవ్ ఉష్ణోగ్రత 40 ° C మాత్రమే.;12,000 కిలోల పిండిని గ్రైండ్ చేయడం, బుషింగ్ ఇప్పటికీ సాధారణంగా పని చేస్తోంది.
2. రోలర్ కోన్ డ్రిల్ చమురు డ్రిల్లింగ్ కోసం ఒక ముఖ్యమైన సాధనం.డ్రిల్ ఆయిల్ పైభాగంలో స్లైడింగ్ షాఫ్ట్ స్లీవ్ ఉంది, ఇది చాలా ఒత్తిడిలో ఉంటుంది (పీడనం P=500 kgf/cm2, వేగం V=0.15m/sec. ), మరియు బలమైన కంపనాలు మరియు షాక్‌లు ఉన్నాయి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-12-2021