మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రతి ప్రక్రియను పరిచయం చేస్తూనే ఉంటాము.
ఈ రోజు మనం MIM సమయంలో అత్యంత ముఖ్యమైన పాయింట్ అయిన సింటరింగ్ గురించి చర్చిస్తాము.
సింటరింగ్ యొక్క ప్రాథమిక జ్ఞానం
1) సింటరింగ్ అంటే పౌడర్‌ను దాని ప్రధాన భాగాల ద్రవీభవన స్థానం కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేయడం మరియు వినడం, ఆపై దానిని ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో మరియు వేగంతో చల్లబరచడం, తద్వారా కాంపాక్ట్ యొక్క బలం మరియు వివిధ భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం మరియు పొందడం. ఒక నిర్దిష్ట మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం.
2) ప్రాథమిక ప్రక్రియ పౌడర్ కాంపాక్ట్-ఫర్నేస్ ఛార్జింగ్-సింటరింగ్‌తో సహా ప్రీహీటింగ్, హీట్ ప్రిజర్వేషన్ మరియు కూలింగ్-ఫైరింగ్-సింటెర్డ్ ఉత్పత్తులు.
3) కందెన తొలగింపు, మెటలర్జికల్ బాండింగ్, ఎలిమెంట్ డిఫ్యూజన్, డైమెన్షనల్ మార్పులు, మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు ఆక్సిడేషన్ నివారణ వంటివి సింటరింగ్ యొక్క పని.
సింటరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం
1) తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్రీ-సింటరింగ్ దశ:
ఈ దశలో, మెటల్ యొక్క పునరుద్ధరణ, శోషించబడిన వాయువు మరియు తేమ యొక్క అస్థిరత, కాంపాక్ట్‌లో ఏర్పడే ఏజెంట్‌ను కుళ్ళిపోవడం మరియు తొలగించడం.
2) ఇంటర్మీడియట్ ఉష్ణోగ్రత తాపన సింటరింగ్ దశ:
ఈ దశలో రీక్రిస్టలైజేషన్ ప్రారంభమవుతుంది.మొదట, వికృతమైన క్రిస్టల్ ధాన్యాలు కణాల లోపల పునరుద్ధరించబడతాయి మరియు కొత్త క్రిస్టల్ ధాన్యాలుగా పునర్వ్యవస్థీకరించబడతాయి.అదే సమయంలో, కణాల ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్లు పూర్తిగా తగ్గిపోతాయి, మరియు కణ ఇంటర్ఫేస్ ఒక సింటరింగ్ మెడను ఏర్పరుస్తుంది.
3) సింటరింగ్ దశను పూర్తి చేయడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత వినికిడి సంరక్షణ:
ఈ దశ అనేది సింటరింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ, అంటే వ్యాప్తి మరియు ప్రవాహం పూర్తిగా కొనసాగడం మరియు పూర్తి కావడానికి దగ్గరగా ఉండటం, పెద్ద సంఖ్యలో మూసివున్న రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తుంది మరియు కుదించడం కొనసాగుతుంది, తద్వారా పూర్వ పరిమాణం మరియు మొత్తం రంధ్రాల సంఖ్య తగ్గుతుంది మరియు సాంద్రత. కందిపోయిన శరీరం గణనీయంగా పెరిగింది.
4) శీతలీకరణ దశ:
అసలైన సింటరింగ్ ప్రక్రియ నిరంతర సింటరింగ్, కాబట్టి సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత నుండి కొంత కాలానికి నెమ్మదిగా శీతలీకరణ మరియు ఫర్నేస్ అవుట్‌పుట్ గది ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకునే వరకు వేగవంతమైన శీతలీకరణ ప్రక్రియ కూడా ఆస్టెనైట్ కుళ్ళిపోయే దశ మరియు తుది నిర్మాణం క్రమంగా ఏర్పడుతుంది.
సింటరింగ్ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేయడానికి అనేక ప్రభావ కారకాలు ఉన్నాయి.మరియు ఉష్ణోగ్రత, సమయం, వాతావరణం, పదార్థ కూర్పు, మిశ్రమం పద్ధతి, కందెన కంటెంట్ మరియు తాపన మరియు శీతలీకరణ రేటు వంటి సింటరింగ్ ప్రక్రియతో సహా కారకాలు.ప్రతి లింక్ సింటరింగ్ నాణ్యతపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుందని చూడవచ్చు.వివిధ నిర్మాణాలు మరియు వివిధ పొడులతో ఉత్పత్తుల కోసం, వివిధ పారామితులను సర్దుబాటు చేయాలి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-15-2021