మా మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ గురించి కస్టమర్ యొక్క లోతైన అవగాహన కోసం, మేము MIM యొక్క ప్రతి ప్రక్రియ గురించి విడిగా మాట్లాడుతాము, ఈ రోజు ఏర్పడే ప్రక్రియ నుండి ప్రారంభిద్దాం.
పౌడర్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ అనేది ముందుగా కలిపిన పౌడర్‌ని డిజైన్ చేసిన కుహరంలోకి నింపడం, ప్రెస్ ద్వారా నిర్దిష్ట ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా డిజైన్ చేయబడిన ఆకారం యొక్క ఉత్పత్తిని ఏర్పరుస్తుంది, ఆపై ప్రెస్ ద్వారా ఉత్పత్తిని కుహరం నుండి తొలగించడం.
ఫార్మింగ్ అనేది ప్రాథమిక పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ, దీని ప్రాముఖ్యత సింటరింగ్ తర్వాత రెండవది.ఇది మరింత నిర్బంధంగా ఉంటుంది మరియు ఇతర ప్రక్రియల కంటే పొడి మెటలర్జీ యొక్క మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నిర్ణయిస్తుంది.
1. ఫార్మింగ్ పద్ధతి సహేతుకమైనదా లేదా అనేది సజావుగా కొనసాగగలదా అనేది నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది.
2. తదుపరి ప్రక్రియలను (సహాయక ప్రక్రియలతో సహా) మరియు తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
3. ఉత్పత్తి ఆటోమేషన్, ఉత్పాదకత మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ప్రెస్ ఏర్పాటు
1. ఫార్మింగ్ ప్రెస్‌లో రెండు రకాల డై ఉపరితలం ఉన్నాయి:
ఎ) మధ్య అచ్చు ఉపరితలం తేలుతోంది (మా కంపెనీలో చాలా వరకు ఈ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది)
బి) స్థిర అచ్చు ఉపరితలం
2. ఏర్పడే ప్రెస్‌లో రెండు రకాల అచ్చు ఉపరితల ఫ్లోటింగ్ రూపాలు ఉన్నాయి:
ఎ) డీమోల్డింగ్ స్థానం స్థిరంగా ఉంది మరియు ఏర్పడే స్థితిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు
బి) ఏర్పడే స్థానం స్థిరంగా ఉంది మరియు డీమోల్డింగ్ స్థానం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది
సాధారణంగా, చిన్న పీడన టన్నేజ్ కోసం మిడిల్ డై ఉపరితలం యొక్క స్థిర రకం స్వీకరించబడుతుంది మరియు మధ్య డై ఉపరితలం పెద్ద పీడన టన్నేజ్ కోసం తేలుతుంది.
ఆకృతి యొక్క మూడు దశలు
1. ఫిల్లింగ్ స్టేజ్: డెమోల్డింగ్ ముగింపు నుండి మధ్య అచ్చు ఉపరితలం చివరి వరకు ఎత్తైన స్థానానికి పెరుగుతుంది, ప్రెస్ యొక్క ఆపరేటింగ్ కోణం 270 డిగ్రీల నుండి సుమారు 360 డిగ్రీల వరకు ప్రారంభమవుతుంది;
2. ప్రెషరైజేషన్ దశ: ఇది కుహరంలో పొడి కుదించబడి ఏర్పడే దశ.సాధారణంగా అప్పర్ డై ప్రెజరైజేషన్ మరియు మిడిల్ డై సర్ఫేస్ డిసెండింగ్ (అంటే లోయర్ ప్రెస్) ప్రెజరైజేషన్ ఉంటాయి, కొన్నిసార్లు ఫైనల్ ప్రెజర్ ఉంటుంది, అంటే, ప్రెస్ ముగిసిన తర్వాత ఎగువ పంచ్ మళ్లీ ఒత్తిడికి గురవుతుంది, ప్రెస్ యొక్క ఆపరేటింగ్ కోణం దాదాపు 120 డిగ్రీల నుండి ప్రారంభమవుతుంది. 180 డిగ్రీల ముగింపు వరకు;
3. డీమోల్డింగ్ దశ: ఈ ప్రక్రియ అనేది అచ్చు కుహరం నుండి ఉత్పత్తిని బయటకు తీసే ప్రక్రియ.ప్రెస్ యొక్క ఆపరేటింగ్ కోణం 180 డిగ్రీల వద్ద మొదలై 270 డిగ్రీల వద్ద ముగుస్తుంది.
పొడి కాంపాక్ట్‌ల సాంద్రత పంపిణీ
1. వన్-వే అణచివేత
నొక్కే ప్రక్రియలో, ఆడ అచ్చు కదలదు, దిగువ డై పంచ్ (ఎగువ డై పంచ్) కదలదు మరియు నొక్కడం ఒత్తిడి ఎగువ డై పంచ్ (లోయర్ డై పంచ్) ద్వారా పొడి శరీరానికి మాత్రమే వర్తించబడుతుంది.
a) సాధారణ అసమాన సాంద్రత పంపిణీ;
బి) తటస్థ అక్షం స్థానం: కాంపాక్ట్ యొక్క దిగువ ముగింపు;
సి) H, H/D పెరిగినప్పుడు, సాంద్రత వ్యత్యాసం పెరుగుతుంది;
d) సాధారణ అచ్చు నిర్మాణం మరియు అధిక ఉత్పాదకత;
ఇ) చిన్న ఎత్తు మరియు పెద్ద గోడ మందంతో కాంపాక్ట్‌లకు అనుకూలం
2. రెండు-మార్గం అణచివేత
నొక్కడం ప్రక్రియలో, ఆడ అచ్చు కదలదు, మరియు ఎగువ మరియు దిగువ గుద్దులు పొడిపై ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి.
a) ఇది రెండు వన్-వే అణచివేత యొక్క సూపర్‌పొజిషన్‌కు సమానం;
బి) తటస్థ షాఫ్ట్ కాంపాక్ట్ చివరిలో లేదు;
c)అదే నొక్కే పరిస్థితులలో, సాంద్రత వ్యత్యాసం ఏకదిశాత్మక నొక్కడం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది;
d) పెద్ద H/D కాంపాక్ట్‌లతో నొక్కడం కోసం ఉపయోగించవచ్చు
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-11-2021