எம்ஐஎம் உருவாக்கும் செயல்முறை

எங்கள் மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பற்றி வாடிக்கையாளரின் ஆழமான புரிதலுக்காக, MIM இன் ஒவ்வொரு செயல்முறையையும் தனித்தனியாகப் பேசுவோம், இன்று உருவாக்கும் செயல்முறையிலிருந்து தொடங்குவோம்.

தூள் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம் என்பது ஒரு வடிவமைக்கப்பட்ட குழிக்குள் முன் கலந்த பொடியை நிரப்பி, வடிவமைக்கப்பட்ட வடிவத்தின் தயாரிப்பை உருவாக்குவதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தை அழுத்தி, பின்னர் அச்சகத்தின் மூலம் குழியிலிருந்து தயாரிப்பை அகற்றும் செயல்முறையாகும்.
உருவாக்கம் என்பது ஒரு அடிப்படை தூள் உலோகவியல் செயல்முறையாகும், அதன் முக்கியத்துவம் சின்டரிங் மட்டுமே.இது மிகவும் கட்டுப்படுத்தக்கூடியது மற்றும் மற்ற செயல்முறைகளை விட தூள் உலோகத்தின் முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் தீர்மானிக்கிறது.
1. உருவாக்கும் முறை நியாயமானதா இல்லையா என்பதை அது சுமுகமாக தொடர முடியுமா என்பதை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது.
2. அடுத்தடுத்த செயல்முறைகள் (துணை செயல்முறைகள் உட்பட) மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை பாதிக்கும்.
3. உற்பத்தி ஆட்டோமேஷன், உற்பத்தித்திறன் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை பாதிக்கும்.

அச்சகத்தை உருவாக்குதல்
1. உருவாக்கும் அச்சகத்தில் இரண்டு வகையான டை மேற்பரப்புகள் உள்ளன:
அ) நடுத்தர அச்சு மேற்பரப்பு மிதக்கிறது (எங்கள் நிறுவனத்தில் பெரும்பாலானவை இந்த அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன)
b) நிலையான அச்சு மேற்பரப்பு
2. உருவாக்கும் அச்சகத்தில் இரண்டு வகையான அச்சு மேற்பரப்பு மிதக்கும் வடிவங்கள் உள்ளன:
a) சிதைக்கும் நிலை சரி செய்யப்பட்டது, மேலும் உருவாக்கும் நிலையை சரிசெய்யலாம்
b) உருவாக்கும் நிலை சரி செய்யப்பட்டது, மற்றும் சிதைக்கும் நிலையை சரிசெய்யலாம்
பொதுவாக, நடுத்தர டை மேற்பரப்பின் நிலையான வகை சிறிய அழுத்த டன்னுக்கு ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் நடுத்தர டை மேற்பரப்பு பெரிய அழுத்த டன்னுக்கு மிதக்கிறது.

வடிவமைப்பின் மூன்று படிகள்
1. நிரப்புதல் நிலை: சிதைவின் முடிவில் இருந்து நடுத்தர அச்சு மேற்பரப்பின் இறுதி வரை மிக உயர்ந்த புள்ளிக்கு உயரும், அச்சகத்தின் இயக்க கோணம் 270 டிகிரி முதல் சுமார் 360 டிகிரி வரை தொடங்குகிறது;
2. பிரஷரைசேஷன் நிலை: இது தூள் அழுத்தப்பட்டு குழியில் உருவாகும் நிலை.பொதுவாக அப்பர் டை பிரஷரைசேஷன் மற்றும் மிடில் டை சர்ஃபேஸ் டிஸெண்டிங் (அதாவது லோயர் பிரஸ்) பிரஷரைசேஷன், சில சமயங்களில் இறுதி அழுத்தம் இருக்கும், அதாவது, பிரஸ் முடிந்த பிறகு மேல் பஞ்ச் மீண்டும் அழுத்துகிறது, அச்சகத்தின் இயக்க கோணம் சுமார் 120 டிகிரியில் இருந்து தொடங்குகிறது. 180 டிகிரி முடிவுக்கு;
3. சிதைக்கும் நிலை: இந்த செயல்முறையானது அச்சு குழியிலிருந்து தயாரிப்பு வெளியேற்றப்படும் செயல்முறையாகும்.அச்சகத்தின் இயக்க கோணம் 180 டிகிரியில் தொடங்கி 270 டிகிரியில் முடிகிறது.

தூள் கச்சிதங்களின் அடர்த்தி விநியோகம்

1. ஒருவழி அடக்குமுறை

அழுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​பெண் அச்சு நகராது, கீழ் இறக்கும் பஞ்ச் (அப்பர் டை பஞ்ச்) நகராது, மேலும் அழுத்தும் அழுத்தம் மேல் டை பஞ்ச் (லோயர் டை பஞ்ச்) வழியாக தூள் உடலுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.
a) வழக்கமான சீரற்ற அடர்த்தி விநியோகம்;
b) நடுநிலை அச்சு நிலை: கச்சிதமான கீழ் முனை;
c) H, H/D அதிகரிக்கும் போது, ​​அடர்த்தி வேறுபாடு அதிகரிக்கிறது;
ஈ) எளிய அச்சு அமைப்பு மற்றும் அதிக உற்பத்தித்திறன்;
இ) சிறிய உயரம் மற்றும் பெரிய சுவர் தடிமன் கொண்ட காம்பாக்ட்களுக்கு ஏற்றது

2. இருவழி அடக்குமுறை
அழுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​பெண் அச்சு நகராது, மேலும் மேல் மற்றும் கீழ் குத்துக்கள் தூள் மீது அழுத்தத்தை செலுத்துகின்றன.
a) இது இரண்டு ஒருவழி அடக்குமுறையின் சூப்பர்போசிஷனுக்குச் சமம்;
b) நடுநிலை தண்டு கச்சிதமான முடிவில் இல்லை;
c)அதே அழுத்தும் நிலைமைகளின் கீழ், அடர்த்தி வேறுபாடு ஒரே திசையில் அழுத்துவதை விட சிறியது;
d) பெரிய H/D காம்பாக்ட்களுடன் அழுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தலாம்