Syfte med vulkaniseringsbehandling:
När vulkanisering används som antifriktionsmaterial i pulvermetallurgiska produkter är järnbaserade oljeimpregnerade lager de mest använda.Sintrade oljeimpregnerade lager (med grafithalt på 1%-4%) har enkel tillverkningsprocess och låg kostnad.Vid PV<18-25 kg·m/cm 2·sek kan den ersätta brons, babbitt-legering och andra antifriktionsmaterial.Under tunga arbetsförhållanden, såsom hög glidhastighet på friktionsytan och stor enhetsbelastning, kommer emellertid slitstyrkan och livslängden på de sintrade delarna att minska snabbt.För att förbättra antifriktionsprestandan hos porösa järnbaserade antifriktionsdelar, minska friktionskoefficienten och öka arbetstemperaturen för att utöka dess användningsområde, är vulkaniseringsbehandling en metod som är värd att främjas.
Svavel och de flesta sulfider har vissa smörjande egenskaper.Järnsulfid är ett bra fast smörjmedel, speciellt under torra friktionsförhållanden, närvaron av järnsulfid har god motståndskraft mot anfall.
Pulvermetallurgiska järnbaserade produkter, som använder sina kapillära porer, kan impregneras med en betydande mängd svavel.Efter uppvärmning kan svavlet och järnet på ytan av porerna generera järnsulfid, som är jämnt fördelat över hela produkten och spelar en bra smörjning på friktionsytan och kan förbättra skärprestandan.Efter vulkanisering är produkternas friktions- och skärytor mycket jämna.
Efter att det porösa sintrade järnet har vulkaniserats är den mest framträdande funktionen att ha goda torrfriktionsegenskaper.Det är ett tillfredsställande självsmörjande material under oljefria arbetsförhållanden (det vill säga ingen olja eller ingen olja är tillåten), och det har bra motstånd mot angrepp och minskar fenomenet med skaftgnagande.Dessutom skiljer sig friktionsegenskaperna hos detta material från allmänna antifriktionsmaterial.I allmänhet, när det specifika trycket ökar, förändras inte friktionskoefficienten mycket.När det specifika trycket överstiger ett visst värde ökar friktionskoefficienten kraftigt.Emellertid minskar friktionskoefficienten för poröst sintrat järn efter vulkaniseringsbehandling med ökningen av dess specifika tryck i ett stort specifikt tryckområde.Detta är en värdefull egenskap hos antifriktionsmaterial.
Det sintrade järnbaserade oljeimpregnerade lagret efter vulkanisering kan fungera smidigt under 250°C.
Vulkaniseringsprocess:
Processen för vulkaniseringsbehandling är relativt enkel och kräver ingen speciell utrustning.Processen är som följer: häll svavel i en degel och värm den för att smälta.När temperaturen styrs till 120-130 ℃ är svavelets flytbarhet bättre vid denna tidpunkt.Om temperaturen är för hög, bidrar inte till impregnering.Den sintrade produkten som ska impregneras förvärms till 100-150°C, varefter produkten nedsänks i den smälta svavellösningen i 3-20 minuter och den oförvärmda produkten nedsänks i 25-30 minuter.Beroende på produktens densitet, väggtjockleken och mängden nedsänkning som krävs för att bestämma nedsänkningstiden.Nedsänkningstiden för låg densitet och tunn väggtjocklek är kortare;vice versa.Efter urlakning tas produkten ut och det återstående svavlet dräneras.Sätt slutligen den impregnerade produkten i ugnen, skydda den med väte eller träkol och värm den till 700-720°C i 0,5 till 1 timme.Vid denna tidpunkt reagerar det nedsänkta svavlet med järn för att producera järnsulfid.För produkter med en densitet på 6 till 6,2 g/cm3 är svavelhalten cirka 35 till 4 % (viktprocent).Uppvärmning och rostning är att göra att svavlet nedsänkt i delens porer bildar järnsulfid.
Den sintrade produkten efter vulkanisering kan behandlas med oljedoppning och efterbehandling.
Applikationsexempel på vulkaniseringsbehandling:
1. Mjölkvarnskafthylsor Axelhylsorna är installerade i båda ändarna av de två rullarna, totalt fyra set.Valsens tryck är 280 kg, och hastigheten är 700-1000 rpm (P=10 kg/cm2, V=2 m/sek).Den ursprungliga plåtbronsbussningen smords med oljeslunga.Nu ersätts det av poröst sintrat järn med en densitet på 5,8 g/cm3 och en S-halt på 6,8 %.Den ursprungliga smörjanordningen kan användas istället för den ursprungliga smörjanordningen.Tappa bara några droppar olja innan du kör och arbeta kontinuerligt i 40 timmar.Hylstemperaturen är endast cirka 40°C.;Malning av 12 000 kg mjöl, genomföringen fungerar fortfarande normalt.
2. Rullkonborren är ett viktigt verktyg för oljeborrning.Det finns en glidande axelhylsa på toppen av borroljan, som står under stort tryck (tryck P=500 kgf/cm2, hastighet V=0,15m/sek. ), och det finns kraftiga vibrationer och stötar.
Posttid: 2021-07-12