För kundens djupare förståelse av vår metallformsprutningsteknik kommer vi att prata separat om varje process av MIM, låt oss börja från formningsprocessen idag.
Pulverformningsteknik är processen att fylla förblandat pulver i en designad hålighet, applicera ett visst tryck genom en press för att bilda en produkt med den designade formen och sedan ta bort produkten från håligheten med pressen.
Formning är en grundläggande pulvermetallurgisk process vars betydelse är näst efter sintring.Det är mer restriktivt och bestämmer hela produktionsprocessen för pulvermetallurgi än andra processer.
1. Huruvida formningsmetoden är rimlig eller inte avgör direkt om den kan gå smidigt.
2. Påverka de efterföljande processerna (inklusive hjälpprocesser) och kvaliteten på slutprodukten.
3. Påverka produktionsautomation, produktivitet och produktionskostnader.
Formningspress
1. Det finns två typer av formytor i formpressen:
a) Den mellersta formytan är flytande (de flesta av vårt företag har denna struktur)
b) Fast formyta
2. Det finns två typer av flytande formsytor i formpressen:
a) Urtagningspositionen är fixerad och formningspositionen kan justeras
b) Formningspositionen är fixerad och avformningspositionen kan justeras
I allmänhet används den fasta typen av mellanformsytan för det mindre trycktonnaget, och mittformytan flyter för det större trycktonnaget.
Tre steg av formning
1. Fyllningsstadiet: från slutet av urformningen till slutet av den mellersta formytan som stiger till den högsta punkten, startar pressens arbetsvinkel från 270 grader till cirka 360 grader;
2. Trycksättningsstadiet: Det är steget där pulvret komprimeras och formas i kaviteten.Generellt förekommer trycksättning av den övre stansen och sjunkande tryck på mitten av stansytan (dvs. den nedre pressen), ibland finns det slutlig trycksättning, det vill säga den övre stansen trycksätts igen efter pressens slut, pressens arbetsvinkel börjar från cirka 120 grader till 180 grader Slut;
3. Avformningssteg: Denna process är den process där produkten kastas ut från formhålan.Pressens arbetsvinkel börjar vid 180 grader och slutar vid 270 grader.
Densitetsfördelning av pulverpresskroppar
1. Envägsdämpning
Under pressningsprocessen rör sig inte honformen, den nedre formstansen (övre formstansen) rör sig inte och presstrycket appliceras endast på pulverkroppen genom den övre formstansen (nedre formstansen).
a) Typisk ojämn densitetsfördelning;
b) Neutral axelposition: den nedre delen av kompaktkroppen;
c) När H, H/D ökar, ökar densitetsskillnaden;
d) Enkel formstruktur och hög produktivitet;
e) Lämplig för kompaktor med liten höjd och stor väggtjocklek
2. Tvåvägsdämpning
Under pressningsprocessen rör sig inte honformen, och de övre och nedre stansarna utövar tryck på pulvret.
a) Det är ekvivalent med överlagringen av två envägsundertryckning;
b) Den neutrala axeln är inte i slutet av kompakten;
c) Under samma pressningsförhållanden är densitetsskillnaden mindre än enkelriktad pressning;
d) Kan användas för pressning med större H/D-pressar
Posttid: 2021-jan-11