За дубље разумевање наше технологије бризгања метала од стране купаца, посебно ћемо говорити о сваком процесу МИМ-а, почнимо од процеса формирања данас.
Технологија формирања праха је процес пуњења претходно помешаног праха у дизајнирану шупљину, применом одређеног притиска кроз пресу да би се формирао производ пројектованог облика, а затим уклањањем производа из шупљине помоћу пресе.
Формирање је основни процес металургије праха чији је значај други после синтеровања.Он је рестриктивнији и одређује цео процес производње металургије праха од других процеса.
1. Да ли је метод формирања разуман или не директно одређује да ли може да се одвија глатко.
2. Утицати на наредне процесе (укључујући помоћне процесе) и на квалитет финалног производа.
3. Утичу на аутоматизацију производње, продуктивност и трошкове производње.
Преса за формирање
1. Постоје две врсте површине калупа у преси за формирање:
а) Средња површина калупа плута (већина наше компаније има ову структуру)
б) Фиксна површина калупа
2. Постоје две врсте плутајућих облика површине калупа у преси за формирање:
а) Положај вађења из калупа је фиксиран, а положај формирања се може подесити
б) Положај формирања је фиксиран, а положај за вађење се може подесити
Генерално, фиксни тип средње површине матрице је усвојен за мању тонажу притиска, а средња површина матрице плута за већу тонажу притиска.
Три корака обликовања
1. Фаза пуњења: од краја вађења до краја средње површине калупа која се диже до највише тачке, радни угао пресе почиње од 270 степени до око 360 степени;
2. Фаза притиска: То је фаза у којој се прах компримује и формира у шупљини.Уопштено постоји притисак на горњој матрици и силазној површини средње матрице (тј. доњи притисак), понекад долази до коначног притиска, то јест, горњи пробој се поново притиска након завршетка пресе, радни угао пресе почиње од око 120 степени. до 180 степени Крај;
3. Фаза уклањања калупа: Овај процес је процес у коме се производ избацује из шупљине калупа.Радни угао пресе почиње од 180 степени и завршава се на 270 степени.
Расподела густине пудера
1. Једносмерно сузбијање
Током процеса пресовања, женски калуп се не помера, доња матрица (горња матрица) се не помера, а притисак пресовања се примењује на тело праха само преко горње матрице (доње матрице).
а) Типична неједнака дистрибуција густине;
б) Положај неутралне осе: доњи крај компакта;
ц) Када се Х, Х/Д повећава, разлика у густини се повећава;
д) Једноставна структура калупа и висока продуктивност;
е) Погодно за компакте са малом висином и великом дебљином зида
2. Двосмерно сузбијање
Током процеса пресовања, женски калуп се не помера, а горњи и доњи ударци врше притисак на прах.
а) То је еквивалентно суперпозицији два једносмерна потискивања;
б) Неутрална осовина није на крају компакта;
ц) Под истим условима пресовања, разлика у густини је мања од једносмерног пресовања;
д) Може се користити за пресовање са већим Х/Д компактима
Време поста: Јан-11-2021