Za strankino globlje razumevanje naše tehnologije brizganja kovin bomo ločeno govorili o vsakem procesu MIM, začnimo s postopkom oblikovanja danes.
Tehnologija oblikovanja prahu je postopek polnjenja vnaprej zmešanega prahu v načrtovano vdolbino, z uporabo določenega pritiska skozi stiskalnico, da se oblikuje izdelek načrtovane oblike, nato pa s stiskalnico izdelek odstranimo iz votline.
Oblikovanje je osnovni postopek praškaste metalurgije, katerega pomembnost je takoj za sintranjem.Je bolj restriktiven in določa celoten proizvodni proces prašne metalurgije kot drugi procesi.
1. Ali je metoda oblikovanja razumna ali ne, neposredno določa, ali lahko poteka gladko.
2. Vplivati na nadaljnje procese (vključno s pomožnimi procesi) in kakovost končnega izdelka.
3. Vplivajo na avtomatizacijo proizvodnje, produktivnost in proizvodne stroške.
Stiskalnica za oblikovanje
1. Obstajata dve vrsti površine matrice v oblikovalni stiskalnici:
a) Srednja površina kalupa plava (večina našega podjetja ima to strukturo)
b) Fiksna površina kalupa
2. Obstajata dve vrsti plavajočih površin kalupov v oblikovalni stiskalnici:
a) Položaj za odstranjevanje je fiksen, položaj za oblikovanje pa je mogoče prilagoditi
b) Položaj oblikovanja je fiksen, položaj odstranjevanja iz kalupa pa je mogoče prilagoditi
Na splošno je fiksna vrsta srednje površine matrice sprejeta za manjšo tonažo tlaka, srednja površina matrice pa lebdi za tonažo večjega tlaka.
Trije koraki oblikovanja
1. Stopnja polnjenja: od konca izvleka do konca srednje površine kalupa, ki se dvigne do najvišje točke, se delovni kot stiskalnice začne od 270 stopinj do približno 360 stopinj;
2. Stopnja tlaka: To je stopnja, kjer se prah stisne in oblikuje v votlini.Običajno obstaja pritisk na zgornjo matrico in padajoči tlak na srednji površini matrice (tj. spodnja stiskalnica), včasih pride do končnega pritiskanja, to je, da zgornji udarec znova pritisne po koncu stiskalnice, delovni kot stiskalnice se začne pri približno 120 stopinjah do 180 stopinj Konec;
3. Stopnja odstranjevanja iz kalupa: Ta postopek je postopek, v katerem se izdelek izvrže iz votline kalupa.Delovni kot stiskalnice se začne pri 180 stopinjah in konča pri 270 stopinjah.
Porazdelitev gostote prahu
1. Enosmerno zatiranje
Med postopkom stiskanja se ženski kalup ne premakne, spodnji luknjač (zgornji luknjač) se ne premakne, pritisk stiskanja pa se izvaja samo na telo prahu skozi zgornji luknjač (spodnji luknjač).
a) Tipična neenakomerna porazdelitev gostote;
b) položaj nevtralne osi: spodnji konec zbijanja;
c) Ko se H, H/D povečata, se razlika v gostoti poveča;
d) Enostavna struktura kalupa in visoka produktivnost;
e) Primerno za kompakte z majhno višino in veliko debelino stene
2. Dvosmerno zatiranje
Med postopkom stiskanja se ženski kalup ne premika, zgornji in spodnji luknjač pa pritiskata na prah.
a) Enakovredno je superpoziciji dveh enosmernih zadušitev;
b) Nevtralna gred ni na koncu kompakta;
c) Pri enakih pogojih stiskanja je razlika v gostoti manjša kot pri enosmernem stiskanju;
d) Lahko se uporablja za stiskanje z večjimi kompakti H/D
Čas objave: 11. januarja 2021