Účel vulkanizačného spracovania:
Keď sa vulkanizácia používa ako antifrikčný materiál vo výrobkoch práškovej metalurgie, najčastejšie sa používajú ložiská na báze železa impregnované olejom.Ložiská impregnované spekaným olejom (s obsahom grafitu 1%-4%) majú jednoduchý výrobný proces a nízke náklady.V prípade PV<18-25 kg·m/cm 2·sec môže nahradiť bronz, zliatinu babbitt a iné antifrikčné materiály.Avšak pri ťažkých pracovných podmienkach, ako je vysoká rýchlosť kĺzania na trecej ploche a veľké jednotkové zaťaženie, sa odolnosť proti opotrebovaniu a životnosť spekaných dielov rýchlo zníži.Aby sa zlepšila odolnosť proti treniu poréznych antifrikčných častí na báze železa, znížil sa koeficient trenia a zvýšila sa pracovná teplota, aby sa rozšíril rozsah použitia, vulkanizačná úprava je metóda hodná propagácie.
Síra a väčšina sulfidov má určité mazacie vlastnosti.Sulfid železa je dobré tuhé mazivo, najmä v podmienkach suchého trenia, prítomnosť sulfidu železa má dobrú odolnosť proti zadretiu.
Výrobky práškovej metalurgie na báze železa môžu byť s využitím kapilárnych pórov impregnované značným množstvom síry.Po zahriatí môže síra a železo na povrchu pórov vytvárať sulfid železa, ktorý je rovnomerne rozložený v celom produkte a dobre maže treciu plochu a môže zlepšiť rezný výkon.Po vulkanizácii sú trecie a rezné plochy výrobkov veľmi hladké.
Po vulkanizácii pórovitého spekaného železa je najdôležitejšou funkciou dobré trenie za sucha.Je to uspokojivý samomazný materiál v bezolejových pracovných podmienkach (to znamená, že nie je povolený žiadny olej alebo žiadny olej) a má dobrú odolnosť proti zadretiu a znižuje jav hrýznutia hriadeľa.Okrem toho sú trecie charakteristiky tohto materiálu odlišné od všeobecných antifrikčných materiálov.Vo všeobecnosti, keď sa špecifický tlak zvyšuje, koeficient trenia sa príliš nemení.Keď špecifický tlak prekročí určitú hodnotu, koeficient trenia sa prudko zvýši.Koeficient trenia porézneho spekaného železa po vulkanizačnom spracovaní však klesá so zvýšením jeho špecifického tlaku vo veľkom rozsahu špecifického tlaku.Toto je cenná vlastnosť antifrikčných materiálov.
Ložisko impregnované olejom na báze spekaného železa po vulkanizácii môže hladko pracovať aj pri teplotách pod 250 °C.
Proces vulkanizácie:
Proces vulkanizačného spracovania je pomerne jednoduchý a nevyžaduje špeciálne vybavenie.Postup je nasledovný: vložte síru do téglika a zahrejte ju, aby sa roztopila.Keď je teplota regulovaná na 120-130 ℃, tekutosť síry je v tomto čase lepšia.Ak je teplota príliš vysoká, nie je vhodná na impregnáciu.Spekaný produkt, ktorý sa má impregnovať, sa predhreje na 100 až 150 °C a potom sa produkt ponorí do roztaveného roztoku síry na 3 až 20 minút a nepredhriaty produkt sa ponorí na 25 až 30 minút.V závislosti od hustoty produktu, hrúbky steny a množstva ponorenia potrebného na určenie času ponorenia.Čas ponorenia pre nízku hustotu a tenkú hrúbku steny je kratší;naopak.Po vylúhovaní sa produkt vyberie a zvyšná síra sa vypustí.Nakoniec vložte impregnovaný výrobok do pece, chráňte ho vodíkom alebo dreveným uhlím a zahrievajte na 700-720 °C počas 0,5 až 1 hodiny.V tomto čase ponorená síra reaguje so železom za vzniku sulfidu železa.Pri výrobkoch s hustotou 6 až 6,2 g/cm3 je obsah síry asi 35 až 4 % (hmotnostné percento).Zahrievaním a pražením sa síra ponorená do pórov dielu vytvorí sulfid železa.
Spekaný produkt po vulkanizácii môže byť ošetrený olejovou imerziou a konečnou úpravou.
Príklady použitia vulkanizačného spracovania:
1. Objímky hriadeľa mlynčeka na múku Objímky hriadeľa sú inštalované na oboch koncoch dvoch valcov, celkom štyri sady.Tlak valca je 280 kg a rýchlosť je 700-1000 otáčok za minútu (P=10 kg/cm2, V=2 m/s).Pôvodné cínové bronzové puzdro bolo namazané olejovým odstrekom.Teraz je nahradený poréznym spekaným železom s hustotou 5,8 g/cm3 a obsahom S 6,8 %.Namiesto pôvodného mazacieho zariadenia je možné použiť pôvodné mazacie zariadenie.Pred jazdou stačí nakvapkať pár kvapiek oleja a pracovať nepretržite 40 hodín.Teplota rukáva je len okolo 40°C.;Mletie 12 000 kg múky, puzdro stále funguje normálne.
2. Valčekový kužeľový vrták je dôležitým nástrojom pre olejové vŕtanie.Na vrchu vŕtacieho oleja je posuvné puzdro hriadeľa, ktoré je pod veľkým tlakom (tlak P=500 kgf/cm2, rýchlosť V=0,15 m/sec.) a dochádza k silným vibráciám a otrasom.
Čas odoslania: 12. júla 2021