vulcanization علاج جو مقصد:
جڏهن vulcanization پائوڊر metallurgy جي شين ۾ مخالف رگڙ مواد جي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي، لوهه جي بنياد تي تيل- impregnated بيرنگ سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي.sintered تيل- impregnated بيرنگ ( 1%-4% جي graphite مواد سان) سادو پيداوار عمل ۽ گهٽ قيمت آهي.PV<18-25 kg·m/cm 2·sec جي صورت ۾، اهو برونز، بيبٽ مصر ۽ ٻين مخالف رگڙ مواد کي تبديل ڪري سگهي ٿو.بهرحال، سخت ڪم ڪندڙ حالتن جي تحت، جهڙوڪ رگڻ جي مٿاڇري تي تيز سلائيڊنگ جي رفتار ۽ وڏي يونٽ لوڊ، لباس جي مزاحمت ۽ sintered حصن جي زندگي تيزي سان گهٽجي ويندي.porous لوهه جي بنياد تي مخالف رگڙ حصن جي مخالف رگڙ ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء، رگڙ جي کوٽائي کي گهٽائڻ، ۽ ان جي استعمال جي حد کي وڌائڻ لاء ڪم جي گرمي پد کي وڌائڻ لاء، vulcanization علاج هڪ طريقو آهي جيڪو واڌاري جي لائق آهي.
سلفر ۽ گھڻا سلفائڊس ۾ خاص سڻڀن جا خاصيتون آھن.آئرن سلفائيڊ هڪ سٺو مضبوط سڻڪ آهي، خاص طور تي خشڪ رگڙ جي حالتن ۾، لوهه سلفائڊ جي موجودگي سٺي ضبط مزاحمت آهي.
پائوڊر metallurgy لوهه تي ٻڌل مصنوعات، ان جي capillary pores استعمال ڪندي سلفر جي ڪافي مقدار سان impregnated ڪري سگهجي ٿو.گرم ڪرڻ کان پوءِ، سوراخن جي مٿاڇري تي موجود سلفر ۽ لوھ لوھ سلفائيڊ پيدا ڪري سگھن ٿا، جيڪو سڄي پراڊڪٽ ۾ برابريءَ سان ورهائجي ٿو ۽ رگڻ واري مٿاڇري تي سٺي لوبريڪيشن ادا ڪري ٿو ۽ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي بھتر ڪري سگھي ٿو.vulcanization کان پوء، مصنوعات جي رگڻ ۽ ڪٽڻ واري سطحون تمام هموار آهن.
سوراخ ٿيل لوهه کي وولڪينائز ڪرڻ کان پوء، سڀ کان نمايان ڪم سٺو خشڪ رگڻ جي ملڪيت آهي.اهو هڪ اطمينان بخش خود لوڻ وارو مواد آهي جيڪو تيل کان خالي ڪم ڪندڙ حالتن ۾ آهي (يعني نه تيل يا نه تيل جي اجازت آهي)، ۽ ان ۾ سٺي قبضي جي مزاحمت آهي ۽ شافٽ ڪٽڻ جي رجحان کي گهٽائي ٿي.ان کان سواء، هن مواد جي رگڙ خاصيتون عام مخالف رگڙ مواد کان مختلف آهن.عام طور تي، جيئن مخصوص دٻاءُ وڌندو آهي، تيئن رگڙ جي کوٽائي گهڻو تبديل نه ٿيندي آهي.جڏهن مخصوص دٻاء هڪ خاص قدر کان وڌي ٿو، رگڻ جي گنجائش تيزيء سان وڌي ٿو.جڏهن ته، vulcanization علاج کان پوء porous sintered لوهه جي رگڻ جي کوٽائي هڪ وڏي مخصوص دٻاء جي حد ۾ ان جي مخصوص دٻاء جي واڌ سان گهٽجي ٿي.هي مخالف رگڙ مواد جي هڪ قيمتي خاصيت آهي.
sintered لوهه جي بنياد تي تيل- impregnated بيئرنگ vulcanization کان پوء آساني سان ڪم ڪري سگهو ٿا 250 ° C کان هيٺ.
vulcanization عمل:
vulcanization علاج جو عمل نسبتا سادو آهي ۽ خاص سامان جي ضرورت نه رکندو آھي.اهو عمل هن ريت آهي: سلفر کي صليب ۾ وجھو ۽ ان کي ڳرڻ لاء گرم ڪريو.جڏهن گرمي پد 120-130 ℃ تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، هن وقت سلفر جي روانگي بهتر آهي.جيڪڏهن گرمي پد تمام گهڻو آهي، حمل جي لاء سازگار ناهي.sintered پراڊڪٽ کي 100-150 ° C تي اڳي ئي گرم ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ پراڊڪٽ کي 3-20 منٽن لاءِ ڳريل سلفر جي محلول ۾ وجھو ويندو آهي، ۽ اڻ گرم ٿيل پراڊڪٽ کي 25-30 منٽن لاءِ غرق ڪيو ويندو آهي.پيداوار جي کثافت تي منحصر ڪري ٿو، ڀت جي ٿلهي ۽ وسرجن جي مقدار کي وسرڻ جي وقت کي طئي ڪرڻ جي ضرورت آهي.گھٽ کثافت ۽ پتلي ڀت جي ٿلهي لاء وسرڻ جو وقت گهٽ آهي؛برعڪس.ليچ ڪرڻ کان پوء، پيداوار ڪڍيو ويندو آهي، ۽ باقي سلفر خشڪ ٿي ويندو آهي.آخر ۾، ڀريل پراڊڪٽ کي فرنس ۾ وجھو، ان کي هائڊروجن يا چارڪول سان بچايو، ۽ ان کي 0.5 کان 1 ڪلاڪ لاء 700-720 ° C تي گرم ڪريو.هن وقت، ٻرندڙ سلفر لوهه سان رد عمل ڪري لوهه سلفائيڊ پيدا ڪري ٿو.6 کان 6.2 g/cm3 جي کثافت سان مصنوعات لاء، سلفر جو مواد تقريبا 35 کان 4٪ (وزن سيڪڙو) آهي.گرم ڪرڻ ۽ روسٽ ڪرڻ اهو آهي ته سلفر کي لوهه جي سلفائيڊ جي حصي جي سوراخن ۾ وجھي.
vulcanization کان پوء sintered پيداوار تيل وسرڻ ۽ ختم ڪرڻ سان علاج ڪري سگهجي ٿو.
vulcanization علاج جي درخواست جا مثال:
1. فلور مل شافٽ آستين شافٽ آستين ٻن رولن جي ٻنهي سرن تي لڳل آهن، مجموعي طور تي چار سيٽون.رول جو دٻاءُ 280 ڪلوگرام آهي، ۽ رفتار 700-1000 rpm آهي (P=10 kg/cm2, V=2 m/sec).اصل ٽين برونز جي بشنگ کي آئل اسلنگر سان سينگاريو ويو هو.ھاڻي ان کي 5.8 g/cm3 جي کثافت ۽ 6.8% جي S مواد سان گڏ سوراخ ٿيل لوھ سان تبديل ڪيو ويو آھي.اصل لوبريڪيشن ڊيوائس استعمال ڪري سگھجي ٿي اصل لوبريڪيشن ڊيوائس جي بدران.بس ڊرائيونگ کان اڳ تيل جا چند ڦڙا ڦٽو ڪريو ۽ 40 ڪلاڪن تائين مسلسل ڪم ڪريو.آستين جو گرمي پد صرف 40 ° C بابت آهي.؛12,000 ڪلو اٽو پيسڻ، ٻج ڇٽڻ جو ڪم اڃا تائين عام طور تي ڪم ڪري رهيو آهي.
2. رولر ڪون ڊرل تيل جي سوراخ ڪرڻ لاءِ هڪ اهم اوزار آهي.ڊرل آئل جي چوٽيءَ تي هڪ سلائيڊنگ شافٽ آستين آهي، جيڪا وڏي دٻاءَ هيٺ آهي (پريشر P=500 kgf/cm2، رفتار V=0.15m/sec.)، ۽ اتي مضبوط وائبريشن ۽ جھٽڪا آهن.
پوسٽ جو وقت: جولاءِ 12-2021