Процесс пропитки порошковой металлургии

Порошковую прессовку контактируют с жидким металлом или погружают в жидкий металл, поры прессовки заполняются жидким металлом и компактный материал или детали получают путем охлаждения.Этот процесс называется погружением.Процесс погружения основан на том, что внешний расплавленный металл смачивает пористое тело порошка.Под действием капиллярной силы жидкий металл течет по порам между частицами или по порам внутри частиц до полного заполнения пор.

Преимущества инфильтрации медью материалов порошковой металлургии на основе железа:
1. Улучшите механические свойства;

2. Улучшите производительность гальваники;

3. Улучшите производительность пайки;

4. Улучшение производительности обработки;

5. Улучшите электропроводность и теплопроводность;

6. Легко контролировать размер деталей;

7. Имеют хорошие характеристики уплотнения под давлением;

8. Можно комбинировать несколько компонентов;

9. Улучшите качество закалки;

10. Локальная пропитка специальных деталей, требующих упрочняющих и упрочняющих свойств.

Факторы влияния:

1. Плотность скелета
По мере увеличения плотности каркаса прочность спеченной стали, пропитанной медью, значительно увеличивается, а также увеличивается твердость.Это связано с увеличением плотности скелета, увеличением количества перлита и относительно низким содержанием меди.С точки зрения стоимости, выбор более высокой плотности каркаса может снизить содержание меди, тем самым увеличивая экономическую выгоду.

2. Добавьте элемент Sn
Добавление элемента Sn с низкой температурой плавления полезно для увеличения плотности и прочности спеченной стали, пропитанной медью.Из фазовой диаграммы сплава Cu-Sn видно, что медные сплавы, содержащие Sn, имеют более низкую температуру образования жидкой фазы, что может способствовать плавной инфильтрации медных сплавов.

3. Температура
С повышением температуры увеличивается и скорость расширения зерна, что отрицательно сказывается на повышении прочности.Следовательно, правильное время спекания-пропитки и выдержки следует выбирать исходя из обеспечения полного легирования и гомогенизации Fe-C, полной пропитки Cu и полного упрочнения Fe-Cu в твердом растворе.