Pentru o înțelegere mai profundă de către client a tehnologiei noastre de turnare prin injecție a metalelor, vom vorbi separat despre fiecare proces de MIM, să începem de la procesul de formare de astăzi.
Tehnologia de formare a pulberii este procesul de umplere a pulberii pre-amestecate într-o cavitate proiectată, aplicând o anumită presiune printr-o presă pentru a forma un produs cu forma proiectată și apoi îndepărtarea produsului din cavitate prin presă.
Formarea este un proces de bază de metalurgie a pulberilor a cărui importanță este a doua numai după sinterizare.Este mai restrictiv și determină întregul proces de producție al metalurgiei pulberilor decât alte procese.
1. Dacă metoda de formare este rezonabilă sau nu, determină în mod direct dacă poate continua fără probleme.
2. Afectează procesele ulterioare (inclusiv procesele auxiliare) și calitatea produsului final.
3. Afectează automatizarea producției, productivitatea și costurile de producție.
Presă de formare
1. Există două tipuri de suprafețe de matriță în presa de formare:
a) Suprafața matriță din mijloc este plutitoare (majoritatea companiei noastre are această structură)
b) Suprafață fixă a matriței
2. Există două tipuri de forme plutitoare pentru suprafața matriței în presa de formare:
a) Poziția de deformare este fixă, iar poziția de formare poate fi ajustată
b) Poziția de formare este fixă, iar poziția de deformare poate fi ajustată
În general, tipul fix al suprafeței matriței mijlocii este adoptat pentru un tonaj mai mic de presiune, iar suprafața medie a matriței plutește pentru un tonaj mai mare de presiune.
Trei etape de modelare
1. Etapa de umplere: de la sfârșitul demulării până la capătul suprafeței matriței din mijloc care se ridică până la punctul cel mai înalt, unghiul de funcționare al presei începe de la 270 de grade la aproximativ 360 de grade;
2. Etapa de presurizare: Este etapa în care pulberea este comprimată și formată în cavitate.În general, există presurizare superioară a matriței și presurizare descendentă a suprafeței matriței mijlocii (adică presa inferioară), uneori există presurizare finală, adică poansonul superior se presurizează din nou după terminarea presei, unghiul de funcționare al presei începe de la aproximativ 120 de grade la 180 de grade Sfârșit;
3. Etapa de demolare: Acest proces este procesul prin care produsul este evacuat din cavitatea matriței.Unghiul de operare al presei începe de la 180 de grade și se termină la 270 de grade.
Distribuția densității compactelor de pulbere
1. Suprimare unidirecțională
În timpul procesului de presare, matrița mamă nu se mișcă, poansonul matriță inferior (poansonul matriță superior) nu se mișcă și presiunea de presare este aplicată numai corpului pulberii prin poansonul matriță superior (poansonul matriță inferior).
a) Distribuția tipică a densității inegale;
b) Poziția axei neutre: capătul inferior al compactei;
c) Când cresc H, H/D, diferența de densitate crește;
d) Structură simplă a matriței și productivitate ridicată;
e) Potrivit pentru compacte cu înălțime mică și grosime mare a peretelui
2. Suprimare în două sensuri
În timpul procesului de presare, matrița femela nu se mișcă, iar poansonele superioare și inferioare exercită presiune asupra pulberii.
a) Echivalează cu suprapunerea a două suprimare unidirecțională;
b) Arborele neutru nu se află la capătul compactului;
c) În aceleași condiții de presare, diferența de densitate este mai mică decât presarea unidirecțională;
d) Poate fi folosit pentru presare cu compacte H/D mai mari
Ora postării: 11-ian-2021