Processo de formação do MIM

Para uma compreensão mais profunda do cliente sobre nossa tecnologia de moldagem por injeção de metal, falaremos separadamente sobre cada processo de MIM, vamos começar hoje pelo processo de conformação.

A tecnologia de formação de pó é o processo de enchimento de pó pré-misturado em uma cavidade projetada, aplicando uma certa pressão através de uma prensa para formar um produto com o formato projetado e, em seguida, removendo o produto da cavidade pela prensa.
A conformação é um processo básico da metalurgia do pó cuja importância perde apenas para a sinterização.É mais restritivo e determina todo o processo de produção da metalurgia do pó do que outros processos.
1. Se o método de formação é razoável ou não, determina diretamente se ele pode prosseguir sem problemas.
2. Afetar os processos subsequentes (incluindo processos auxiliares) e a qualidade do produto final.
3. Afetar a automação da produção, a produtividade e os custos de produção.

Prensa formadora
1. Existem dois tipos de superfície de matriz na prensa formadora:
a) A superfície intermediária do molde está flutuando (a maior parte de nossa empresa possui essa estrutura)
b) Superfície fixa do molde
2. Existem dois tipos de formas flutuantes na superfície do molde na prensa de formação:
a) A posição de desmoldagem é fixa e a posição de formação pode ser ajustada
b) A posição de formação é fixa e a posição de desmoldagem pode ser ajustada
Geralmente, o tipo fixo da superfície da matriz intermediária é adotado para a tonelagem de pressão menor, e a superfície da matriz intermediária flutua para a tonelagem de pressão maior.

Três etapas de modelagem
1. Estágio de enchimento: do final da desmoldagem até o final da superfície intermediária do molde subindo até o ponto mais alto, o ângulo de operação da prensa começa de 270 graus a cerca de 360 ​​graus;
2. Etapa de pressurização: É a etapa onde o pó é comprimido e formado na cavidade.Geralmente há pressurização da matriz superior e pressurização descendente da superfície da matriz intermediária (ou seja, prensa inferior), às vezes há pressurização final, ou seja, o punção superior pressuriza novamente após o final da prensa, o ângulo de operação da prensa começa em cerca de 120 graus até 180 graus Fim;
3. Etapa de desmoldagem: Este processo é o processo em que o produto é ejetado da cavidade do molde.O ângulo de operação da prensa começa em 180 graus e termina em 270 graus.

Distribuição de densidade de compactos de pó

1. Supressão unilateral

Durante o processo de prensagem, o molde fêmea não se move, o punção inferior (punção superior) não se move e a pressão de prensagem é aplicada apenas ao corpo do pó através do punção superior (punção inferior).
a) Distribuição típica de densidade desigual;
b) Posição do eixo neutro: extremidade inferior do compacto;
c) Quando H, H/D aumentam, a diferença de densidade aumenta;
d) Estrutura de molde simples e alta produtividade;
e) Adequado para compactos com pequena altura e grande espessura de parede

2. Supressão bidirecional
Durante o processo de prensagem, o molde fêmea não se move e os punções superior e inferior exercem pressão sobre o pó.
a) Equivale à superposição de duas supressões unidirecionais;
b) O eixo neutro não está na extremidade do compacto;
c) Nas mesmas condições de prensagem, a diferença de densidade é menor que a prensagem unidirecional;
d) Pode ser usado para prensagem com compactos H/D maiores