MIM to formowanie wtryskowe metalu, proces obróbki metalu, podczas którego drobno sproszkowany metal miesza się ze spoiwem w celu wytworzenia „surowca”, który jest następnie kształtowany i zestalany za pomocą formowania wtryskowego.Proces formowania umożliwia kształtowanie skomplikowanych części o dużej objętości w jednym etapie.Po uformowaniu część poddawana jest operacjom kondycjonowania w celu usunięcia spoiwa (odklejenia) i zagęszczenia proszków.Wyroby gotowe to drobne elementy wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu i zastosowaniach.
Ze względu na obecne ograniczenia sprzętowe, produkty muszą być formowane w ilościach nieprzekraczających 100 gramów na „wtrysk” do formy.Ten wtrysk można rozprowadzić w wielu gniazdach, dzięki czemu MIM jest opłacalny w przypadku małych, skomplikowanych produktów o dużej objętości, których produkcja w innym przypadku byłaby kosztowna.Surowiec MIM może składać się z wielu metali, po pierwsze najpopularniejszym materiałem jest stal nierdzewna, która jest szeroko stosowana w metalurgii proszków, ale obecnie kilka przedsiębiorstw opanowuje dojrzałą technologię produkcji polegającą na wykorzystaniu stopu mosiądzu i wolframu jako materiału i wytwarza MIM produkty mają większą wydajność i szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu.KELU jest firmą, która ma możliwość wykorzystania mosiądzu, wolframu i stali nierdzewnej jako materiałów MIM do masowej produkcji.Po wstępnym formowaniu usuwa się spoiwo surowca, a cząstki metalu łączy się dyfuzyjnie i zagęszcza w celu uzyskania pożądanych właściwości wytrzymałościowych.
Zaletami MIM jest realizacja małych części z dużą wydajnością w produkcji masowej, przy jednoczesnej wąskiej tolerancji i złożoności.Na produktach końcowych możemy zastosować różne metody obróbki powierzchni, aby uzyskać inny efekt powierzchni, odpowiadający różnym wymaganiom.
Czas publikacji: 24 kwietnia 2020 r