Aby klienci mogli lepiej zrozumieć naszą technologię formowania wtryskowego metali, omówimy osobno każdy proces MIM, zacznijmy dzisiaj od procesu formowania.
Technologia formowania proszku to proces napełniania wstępnie zmieszanego proszku do zaprojektowanej wnęki, wywierania określonego ciśnienia przez prasę w celu uformowania produktu o zaprojektowanym kształcie, a następnie usuwania produktu z wnęki za pomocą prasy.
Formowanie jest podstawowym procesem metalurgii proszków, którego znaczenie ustępuje jedynie spiekaniu.Jest bardziej restrykcyjny i determinuje cały proces produkcyjny metalurgii proszków niż inne procesy.
1. To, czy metoda formowania jest rozsądna, czy nie, bezpośrednio określa, czy może przebiegać sprawnie.
2. Wpływać na kolejne procesy (w tym procesy pomocnicze) i jakość produktu końcowego.
3. Wpływać na automatyzację produkcji, produktywność i koszty produkcji.
Prasa formująca
1. W prasie formującej występują dwa rodzaje powierzchni matrycy:
a) Środkowa powierzchnia formy jest pływająca (większość naszej firmy ma taką strukturę)
b) Stała powierzchnia formy
2. W prasie formującej istnieją dwa rodzaje pływających form powierzchni formy:
a) Pozycja rozformowywania jest stała, a pozycja formowania może być regulowana
b) Pozycja formowania jest stała, a pozycja rozformowywania może być regulowana
Ogólnie rzecz biorąc, dla mniejszego tonażu ciśnienia przyjmuje się stały typ środkowej powierzchni matrycy, a środkowa powierzchnia matrycy pływa dla większego tonażu ciśnienia.
Trzy kroki kształtowania
1. Etap napełniania: od zakończenia rozformowania do końca środkowej powierzchni formy wznoszącej się do najwyższego punktu, kąt pracy prasy rozpoczyna się od 270 stopni do około 360 stopni;
2. Etap zwiększania ciśnienia: Jest to etap, w którym proszek jest ściskany i formowany we wnęce.Ogólnie rzecz biorąc, występuje zwiększanie ciśnienia w górnej matrycy i w dół powierzchni środkowej matrycy (tj. w dolnej prasie), czasami następuje końcowe zwiększanie ciśnienia, to znaczy górny stempel ponownie zwiększa ciśnienie po zakończeniu prasy, kąt pracy prasy zaczyna się od około 120 stopni do końca 180 stopni;
3. Etap rozformowania: Proces ten to proces, podczas którego produkt jest wyrzucany z gniazda formy.Kąt pracy prasy zaczyna się od 180 stopni, a kończy na 270 stopniach.
Rozkład gęstości wyprasek proszkowych
1. Tłumienie jednokierunkowe
Podczas procesu prasowania forma matrycy nie porusza się, dolny stempel (górny stempel) nie porusza się, a nacisk tłoczenia jest wywierany na korpus proszkowy tylko poprzez górny stempel (dolny stempel).
a) Typowy nierówny rozkład gęstości;
b) Położenie osi neutralnej: dolny koniec wypraski;
c) Gdy H, H/D wzrastają, różnica gęstości wzrasta;
d) Prosta konstrukcja formy i wysoka wydajność;
e) Nadaje się do kompaktów o małej wysokości i dużej grubości ścianek
2. Tłumienie dwukierunkowe
Podczas procesu prasowania matryca nie porusza się, a stemple górny i dolny wywierają nacisk na proszek.
a) Jest to równoważne superpozycji dwóch tłumień jednokierunkowych;
b) Wał neutralny nie znajduje się na końcu wypraski;
c) W tych samych warunkach prasowania różnica gęstości jest mniejsza niż podczas prasowania jednokierunkowego;
d) Można stosować do prasowania z większymi wypraskami H/D
Czas publikacji: 11 stycznia 2021 r