ਐਮਆਈਐਮ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ, ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ-ਪਾਊਡਰਡ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ "ਫੀਡਸਟੌਕ" ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਈਂਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭਾਗ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ (ਡਿਬਾਈਡਿੰਗ) ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ।ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਮੌਜੂਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ 100 ਗ੍ਰਾਮ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀ "ਸ਼ਾਟ" ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਰਤ ਕੇ ਢਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਕਈ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛੋਟੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ MIM ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਐਮਆਈਐਮ ਫੀਡਸਟੌਕ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤਾਤ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਹੁਣ ਕੁਝ ਉੱਦਮ ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਦੀ ਪਰਿਪੱਕ ਉਤਪਾਦਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਐਮਆਈਐਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੇਲੂ ਉਹ ਹੈ ਜਿਸ ਕੋਲ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪਿੱਤਲ, ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਐਮਆਈਐਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫੀਡਸਟੌਕ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਘਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਮਆਈਐਮ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਜਟਿਲਤਾ ਹੈ.ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-24-2020