Formål med vulkaniseringsbehandling:
Når vulkanisering brukes som antifriksjonsmateriale i pulvermetallurgiprodukter, er jernbaserte oljeimpregnerte lagre de mest brukte.Sintrede oljeimpregnerte lagre (med grafittinnhold på 1%-4%) har enkel produksjonsprosess og lav pris.Ved PV<18-25 kg·m/cm 2·sek kan den erstatte bronse, babbitt-legering og andre antifriksjonsmaterialer.Men under tunge arbeidsforhold, som høy glidehastighet på friksjonsoverflaten og stor enhetsbelastning, vil slitestyrken og levetiden til de sintrede delene raskt avta.For å forbedre antifriksjonsytelsen til porøse jernbaserte antifriksjonsdeler, redusere friksjonskoeffisienten og øke arbeidstemperaturen for å utvide bruksområdet, er vulkaniseringsbehandling en metode som er verdig å markedsføre.
Svovel og de fleste sulfider har visse smøreegenskaper.Jernsulfid er et godt fast smøremiddel, spesielt under tørre friksjonsforhold, tilstedeværelsen av jernsulfid har god motstand mot anfall.
Pulvermetallurgi jernbaserte produkter, ved hjelp av sine kapillære porer kan impregneres med en betydelig mengde svovel.Etter oppvarming kan svovelet og jernet på overflaten av porene generere jernsulfid, som er jevnt fordelt gjennom hele produktet og spiller en god smøring på friksjonsoverflaten og kan forbedre kutteytelsen.Etter vulkanisering er friksjons- og skjæreflatene til produktene veldig glatte.
Etter at det porøse sintrede jernet er vulkanisert, er den mest fremtredende funksjonen å ha gode tørrfriksjonsegenskaper.Det er et tilfredsstillende selvsmørende materiale under oljefrie arbeidsforhold (det vil si at ingen olje eller olje er tillatt), og det har god motstand mot anfall og reduserer fenomenet med skaftgnag.I tillegg er friksjonsegenskapene til dette materialet forskjellige fra generelle antifriksjonsmaterialer.Generelt, når det spesifikke trykket øker, endres ikke friksjonskoeffisienten mye.Når det spesifikke trykket overstiger en viss verdi, øker friksjonskoeffisienten kraftig.Imidlertid avtar friksjonskoeffisienten til porøst sintret jern etter vulkaniseringsbehandling med økningen av dets spesifikke trykk i et stort spesifikt trykkområde.Dette er en verdifull egenskap ved antifriksjonsmaterialer.
Det sintrede jernbaserte oljeimpregnerte lageret etter vulkanisering kan fungere jevnt under 250°C.
Vulkaniseringsprosess:
Prosessen med vulkaniseringsbehandling er relativt enkel og krever ikke spesialutstyr.Prosessen er som følger: legg svovel i en digel og varm den opp for å smelte.Når temperaturen er kontrollert til 120-130 ℃, er fluiditeten til svovel bedre på dette tidspunktet.Hvis temperaturen er for høy, bidrar ikke til impregnering.Det sintrede produktet som skal impregneres forvarmes til 100-150°C, og deretter senkes produktet i den smeltede svovelløsningen i 3-20 minutter, og det uforvarmede produktet nedsenkes i 25-30 minutter.Avhengig av tettheten til produktet, veggtykkelsen og mengden nedsenking som kreves for å bestemme nedsenkingstiden.Neddykkingstiden for lav tetthet og tynn veggtykkelse er kortere;omvendt.Etter utvasking tas produktet ut, og det gjenværende svovelet dreneres.Til slutt setter du det impregnerte produktet inn i ovnen, beskytter det med hydrogen eller kull og varmes opp til 700-720°C i 0,5 til 1 time.På dette tidspunktet reagerer nedsenket svovel med jern for å produsere jernsulfid.For produkter med en tetthet på 6 til 6,2 g/cm3 er svovelinnholdet ca. 35 til 4 % (vektprosent).Oppvarming og steking er å få svovelet nedsenket i porene til delen til å danne jernsulfid.
Det sintrede produktet etter vulkanisering kan behandles med oljenedsenking og etterbehandling.
Brukseksempler på vulkaniseringsbehandling:
1. Skafthylser for melmøller Skafthylsene er installert i begge ender av de to rullene, totalt fire sett.Trykket på valsen er 280 kg, og hastigheten er 700-1000 rpm (P=10 kg/cm2, V=2 m/sek).Den originale tinnbronsebøssingen ble smurt med oljeslinger.Nå er det erstattet av porøst sintret jern med tetthet på 5,8 g/cm3 og S-innhold på 6,8 %.Den originale smøreanordningen kan brukes i stedet for den originale smøreanordningen.Bare slipp noen dråper olje før du kjører og arbeid kontinuerlig i 40 timer.Hylsetemperaturen er bare ca. 40°C.;Maling av 12 000 kg mel, gjennomføringen fungerer fortsatt normalt.
2. Rullekjegleboret er et viktig verktøy for oljeboring.Det er en glidende akselhylse på toppen av boreoljen, som er under stort trykk (trykk P=500 kgf/cm2, hastighet V=0,15m/sek. ), og det er sterke vibrasjoner og støt.
Innleggstid: 12. juli 2021