For militærindustrien er wolfram og dets legeringer ekstremt knappe strategiske ressurser, som i stor grad bestemmer styrken til et lands militær.
For å produsere moderne våpen er det uatskillelig fra metallbehandling.For metallbearbeiding må militære virksomheter ha utmerkede kniver og former.Blant de kjente metallelementene er det bare wolfram som kan utføre denne viktige oppgaven.Smeltepunktet overstiger 3400 °C.Det mest ildfaste metallet som er kjent, med en hardhet på 7,5 (Mohs hardhet), er et av de hardeste metallene.
Den første personen i verden som introduserte wolfram i feltet for skjæreverktøy var den britiske Maschette.I 1864 tilsatte Marchet 5 % wolfram til verktøystål (det vil si stål for produksjon av skjæreverktøy, måleverktøy og støpeformer) for første gang, og de resulterende verktøyene økte metallskjærehastigheten med 50 %.Siden den gang har skjærehastigheten til wolframholdige verktøy økt geometrisk.For eksempel kan skjærehastigheten til verktøy laget av wolframkarbidlegering som hovedmateriale nå mer enn 2000 m/min, som er 267 ganger høyere enn for wolframholdige verktøy på 1800-tallet..I tillegg til den høye skjærehastigheten, vil ikke hardheten til wolframkarbidlegeringsverktøy reduseres selv ved en høy temperatur på 1000 ℃.Derfor er verktøy i hårdmetalllegering svært godt egnet til å kutte legeringsmaterialer som er vanskelige å bearbeide med andre verktøy.
Formene som kreves for metallbearbeiding er hovedsakelig laget av wolframkarbid keramisk sementert karbid.Fordelen er at den er slitesterk og kan stanses mer enn 3 millioner ganger, mens vanlige legeringsstålformer kun kan stanses mer enn 50 000 ganger.Ikke bare det, formen laget av wolframkarbid keramisk sementert karbid er ikke lett å ha på seg, så det stansede produktet er veldig nøyaktig.
Det kan sees at wolfram har en avgjørende innflytelse på et lands utstyrsindustri.Hvis det ikke er wolfram, vil det føre til en alvorlig nedgang i produksjonseffektiviteten til utstyrsindustrien, og samtidig vil utstyrsindustrien bli lammet.
Innleggstid: 14. desember 2020