For kundens dypere forståelse av vår Metal Injection Molding-teknologi, vil vi snakke separat om hver prosess av MIM, la oss starte fra formingsprosessen i dag.
Pulverdannende teknologi er prosessen med å fylle forhåndsblandet pulver i et designet hulrom, påføre et visst trykk gjennom en presse for å danne et produkt med den utformede formen, og deretter fjerne produktet fra hulrommet ved hjelp av pressen.
Forming er en grunnleggende pulvermetallurgisk prosess hvis betydning er nest etter sintring.Det er mer restriktivt og bestemmer hele produksjonsprosessen for pulvermetallurgi enn andre prosesser.
1. Hvorvidt formingsmetoden er rimelig eller ikke avgjør direkte om den kan forløpe problemfritt.
2. Påvirke de påfølgende prosessene (inkludert hjelpeprosesser) og kvaliteten på sluttproduktet.
3. Påvirke produksjonsautomatisering, produktivitet og produksjonskostnader.
Formingspresse
1. Det er to typer dyseoverflater i formingspressen:
a) Den midterste formoverflaten er flytende (de fleste i selskapet vårt har denne strukturen)
b) Fast formoverflate
2. Det er to typer flytende former for formoverflate i formingspressen:
a) Avformingsposisjonen er fast, og formingsposisjonen kan justeres
b) Formingsposisjonen er fast, og avformingsposisjonen kan justeres
Vanligvis brukes den faste typen av den midtre dyseoverflaten for den mindre trykktonnasjen, og den midtre dyseoverflaten flyter for den større trykktonnasjen.
Tre trinn i forming
1. Fyllingsstadiet: fra slutten av avstøpingen til slutten av den midtre formoverflaten som stiger til det høyeste punktet, starter driftsvinkelen til pressen fra 270 grader til omtrent 360 grader;
2. Trykksettingsstadiet: Det er stadiet hvor pulveret komprimeres og dannes i hulrommet.Vanligvis er det øvre dysetrykk og middels dyseoverflate synkende (dvs. nedre press) trykksetting, noen ganger er det endelig trykksetting, det vil si at den øvre stansen trykker igjen etter slutten av pressen, arbeidsvinkelen til pressen starter fra ca. 120 grader til 180 grader Slutt;
3. Avstøpningsstadiet: Denne prosessen er prosessen der produktet kastes ut av formhulen.Driftsvinkelen til pressen starter ved 180 grader og slutter ved 270 grader.
Tetthetsfordeling av pulverpresser
1. Enveis undertrykkelse
Under presseprosessen beveger ikke hunnformen seg, den nedre dysestansen (øvre dysestanse) beveger seg ikke, og pressetrykket påføres bare pulverkroppen gjennom den øvre dysestansen (nedre dysestanse).
a) Typisk ujevn tetthetsfordeling;
b) Nøytral akseposisjon: den nedre enden av kompakten;
c) Når H, H/D øker, øker tetthetsforskjellen;
d) Enkel formstruktur og høy produktivitet;
e) Egnet for kompakter med liten høyde og stor veggtykkelse
2. Toveis undertrykkelse
Under presseprosessen beveger den kvinnelige formen seg ikke, og de øvre og nedre stansene utøver press på pulveret.
a) Det tilsvarer superposisjonen av to enveis undertrykkelse;
b) Den nøytrale akselen er ikke i enden av kompakten;
c) Under de samme presseforholdene er tetthetsforskjellen mindre enn enveispressing;
d) Kan brukes til pressing med større H/D kompakter
Innleggstid: Jan-11-2021