Voor een beter begrip van de klant van onze Metal Injection Moulding-technologie, zullen we afzonderlijk praten over elk MIM-proces, laten we vandaag beginnen bij het vormingsproces.
Poedervormtechnologie is het proces waarbij voorgemengd poeder in een ontworpen holte wordt gevuld, een bepaalde druk door een pers wordt uitgeoefend om een product met de ontworpen vorm te vormen en het product vervolgens door de pers uit de holte wordt verwijderd.
Vormen is een basisproces van poedermetallurgie waarvan het belang na sinteren op de tweede plaats komt.Het is restrictiever en bepaalt het gehele productieproces van de poedermetallurgie dan andere processen.
1. Of de vormmethode redelijk is of niet, bepaalt direct of deze soepel kan verlopen.
2. Beïnvloed de vervolgprocessen (inclusief hulpprocessen) en de kwaliteit van het eindproduct.
3. Beïnvloed productieautomatisering, productiviteit en productiekosten.
Vormpers
1. Er zijn twee soorten matrijsoppervlakken in de vormpers:
a) Het middelste maloppervlak zweeft (het grootste deel van ons bedrijf heeft deze structuur)
b) Vast maloppervlak
2. Er zijn twee soorten zwevende vormen op het matrijsoppervlak in de vormpers:
a) De ontvormpositie is vast en de vormpositie kan worden aangepast
b) De vormpositie is vast en de ontvormpositie kan worden aangepast
Over het algemeen wordt het vaste type van het middelste matrijsoppervlak aangenomen voor het kleinere druktonnage, en het middelste matrijsoppervlak zweeft voor het grotere druktonnage.
Drie stappen van vormgeving
1. Vulfase: vanaf het einde van het ontvormen tot het einde van het middelste matrijsoppervlak dat naar het hoogste punt stijgt, begint de werkhoek van de pers van 270 graden tot ongeveer 360 graden;
2. Drukverhogingsfase: Dit is de fase waarin het poeder wordt samengedrukt en in de holte wordt gevormd.Over het algemeen is er druk op de bovenste matrijs en een dalende druk op het middelste matrijsoppervlak (dwz lagere pers), soms is er definitieve druk, dat wil zeggen dat de bovenste stempel weer onder druk komt te staan na het einde van de pers, de werkhoek van de pers begint vanaf ongeveer 120 graden tot 180 graden Einde;
3. Ontvormfase: Dit proces is het proces waarbij het product uit de vormholte wordt geworpen.De werkhoek van de pers begint bij 180 graden en eindigt bij 270 graden.
Dichtheidsverdeling van poedercompacts
1. Eénrichtingsonderdrukking
Tijdens het persproces beweegt de vrouwelijke mal niet, de onderste matrijsstempel (bovenste matrijsstempel) beweegt niet en de persdruk wordt alleen via de bovenste matrijsstempel (onderste matrijsstempel) op het poederlichaam uitgeoefend.
a) Typische ongelijkmatige dichtheidsverdeling;
b) Neutrale aspositie: het onderste uiteinde van de compact;
c) Wanneer H, H/D toenemen, neemt het dichtheidsverschil toe;
d) Eenvoudige matrijsstructuur en hoge productiviteit;
e) Geschikt voor compacts met een kleine hoogte en een grote wanddikte
2. Tweerichtingsonderdrukking
Tijdens het persproces beweegt de vrouwelijke mal niet en oefenen de bovenste en onderste stempels druk uit op het poeder.
a) Het is gelijkwaardig aan de superpositie van twee eenrichtingsonderdrukking;
b) De neutrale as bevindt zich niet aan het einde van de compact;
c) Onder dezelfde persomstandigheden is het dichtheidsverschil kleiner dan bij unidirectioneel persen;
d) Kan worden gebruikt voor het persen van grotere H/D-compacts
Posttijd: 11 januari 2021