Għal fehim aktar profond tal-klijent tat-teknoloġija tal-Moulding tal-Injezzjoni tal-Metall tagħna, aħna se nitkellmu separatament dwar kull proċess ta 'MIM, ejja nibdew mill-proċess tal-iffurmar illum.
It-teknoloġija tal-iffurmar tat-trab hija l-proċess ta 'mili ta' trab imħallat minn qabel f'kavità ddisinjata, li tapplika ċerta pressjoni permezz ta 'pressa biex tifforma prodott tal-forma ddisinjata, u mbagħad tneħħi l-prodott mill-kavità mill-istampa.
L-iffurmar huwa proċess bażiku tal-metallurġija tat-trab li l-importanza tiegħu hija t-tieni biss għas-sinterizzazzjoni.Huwa aktar restrittiv u jiddetermina l-proċess kollu tal-produzzjoni tal-metallurġija tat-trab minn proċessi oħra.
1. Jekk il-metodu tal-iffurmar huwiex raġonevoli jew le jiddetermina direttament jekk jistax jipproċedi bla xkiel.
2. Affettwa l-proċessi sussegwenti (inklużi proċessi awżiljarji) u l-kwalità tal-prodott finali.
3. Jaffettwaw l-awtomazzjoni tal-produzzjoni, il-produttività u l-ispejjeż tal-produzzjoni.
Pressa li tifforma
1. Hemm żewġ tipi ta 'wiċċ tad-die fl-istampa li tifforma:
a) Il-wiċċ tan-nofs tal-moffa qiegħed f'wiċċ l-ilma (il-biċċa l-kbira tal-kumpanija tagħna għandha din l-istruttura)
b) Wiċċ tal-moffa fiss
2. Hemm żewġ tipi ta 'forom li jżommu f'wiċċ l-ilma tal-wiċċ tal-moffa fl-istampa li tifforma:
a) Il-pożizzjoni tad-demolding hija ffissata, u l-pożizzjoni tal-iffurmar tista 'tiġi aġġustata
b) Il-pożizzjoni tal-iffurmar hija ffissata, u l-pożizzjoni tad-demolding tista 'tiġi aġġustata
Ġeneralment, it-tip fiss tal-wiċċ tan-nofs tad-die huwa adottat għat-tunnellaġġ tal-pressjoni iżgħar, u l-wiċċ tan-nofs tad-die floats għat-tunnellaġġ tal-pressjoni akbar.
Tliet Passi ta' Formazzjoni
1. Stadju tal-mili: mit-tmiem tad-demolding sat-tarf tal-wiċċ tan-nofs tal-moffa li jogħla sal-ogħla punt, l-angolu operattiv tal-istampa jibda minn 270 grad sa madwar 360 grad;
2. Stadju ta 'pressjoni: Huwa l-istadju fejn it-trab huwa kkompressat u ffurmat fil-kavità.Ġeneralment hemm pressurizzazzjoni die ta 'fuq u pressurizzazzjoni dixxendenti tal-wiċċ tad-die tan-nofs (jiġifieri l-istampa t'isfel), xi kultant ikun hemm pressurizzazzjoni finali, jiġifieri, il-punch ta' fuq jerġa 'jagħmel pressjoni wara t-tmiem tal-istampa, l-angolu operattiv tal-istampa jibda minn madwar 120 grad sa 180 grad Tmiem;
3. Stadju ta 'demoulding: Dan il-proċess huwa l-proċess li fih il-prodott jintrema mill-kavità tal-moffa.L-angolu operattiv tal-istampa jibda f'180 grad u jispiċċa f'270 grad.
Id-distribuzzjoni tad-densità tal-kompatti tat-trab
1. Soppressjoni f'direzzjoni waħda
Matul il-proċess tal-ippressar, il-moffa femminili ma tiċċaqlaqx, il-punch die t'isfel (punch die ta 'fuq) ma jiċċaqlaqx, u l-pressjoni tal-ippressar hija applikata biss għall-korp tat-trab permezz tal-punch die ta' fuq (punch die t'isfel).
a) Distribuzzjoni tipika ta' densità irregolari;
b) Pożizzjoni tal-assi newtrali: it-tarf t'isfel tal-kompatt;
c) Meta H, H/D tiżdied, id-differenza fid-densità tiżdied;
d) Struttura sempliċi tal-moffa u produttività għolja;
e) Adattat għal compacts b'għoli żgħir u ħxuna kbira tal-ħajt
2. Soppressjoni f'żewġ direzzjonijiet
Matul il-proċess tal-ippressar, il-moffa femminili ma tiċċaqlaqx, u l-puntelli ta 'fuq u t'isfel jeżerċitaw pressjoni fuq it-trab.
a) Huwa ekwivalenti għas-superpożizzjoni ta 'żewġ soppressjoni one-way;
b) Ix-xaft newtrali mhuwiex fl-aħħar tal-kompatt;
c) Taħt l-istess kundizzjonijiet ta 'pressar, id-differenza tad-densità hija iżgħar mill-ippressar unidirezzjonali;
d) Jista 'jintuża għall-ippressar b'kompatti H/D akbar
Ħin tal-post: Jan-11-2021