Pengerasan sinter dalam MIM

Apakah Pengerasan Sinter?

Pengerasan sinter ialah proses yang menghasilkan transformasi martensit semasa fasa penyejukan kitaran pensinteran.

Iaitu pensinteran dan rawatan haba bahan metalurgi serbuk digabungkan menjadi satu proses, supaya proses pengeluaran bahan lebih berkesan dan faedah ekonomi bertambah baik.

Ciri-ciri pengerasan sinter:

1) Keplastikan logam bertambah baik.Pada masa lalu, aloi berasaskan nikel yang hanya boleh dibentuk dengan tuangan tetapi tidak boleh dibentuk dengan penempaan juga boleh dibentuk dengan penempaan acuan pengerasan sinter, sekali gus mengembangkan jenis logam boleh tempa.

2) Rintangan ubah bentuk logam adalah sangat kecil.Secara amnya, jumlah tekanan penempaan acuan pengerasan sinter hanyalah satu pecahan hingga sepersepuluh daripada penempaan acuan biasa.Oleh itu, penempaan acuan yang lebih besar boleh dibuat pada peralatan dengan tonase yang kecil.

3) Ketepatan pemprosesan tinggi Pemprosesan membentuk pengerasan pensinteran boleh memperoleh bahagian berdinding nipis dengan saiz yang tepat, bentuk kompleks, struktur butiran seragam, sifat mekanikal seragam, elaun pemesinan kecil, dan boleh digunakan walaupun tanpa pemotongan.Oleh itu, pembentukan pengerasan sinter adalah cara baharu untuk mencapai pemotongan dan pembentukan ketepatan yang kurang atau tiada.

Faktor-faktor yang mempengaruhi pengerasan sinter terutamanya termasuk:Unsur aloi, kadar penyejukan, ketumpatan, kandungan karbon.

Kadar penyejukan pengerasan sinter ialah 2~5℃/s, dan kadar penyejukan cukup pantas untuk menyebabkan perubahan fasa martensit dalam bahan.Oleh itu, penggunaan proses pengerasan sinter dapat menjimatkan proses pengkarbonan seterusnya.

Pemilihan Bahan:
Pengerasan sinter memerlukan serbuk khas.Secara umumnya, terdapat dua jenis bahan metalurgi serbuk berasaskan besi, iaitu:

1) Serbuk campuran serbuk unsur, iaitu serbuk campuran yang terdiri daripada serbuk unsur yang dicampur dengan serbuk besi tulen.Serbuk unsur mengaloi yang paling biasa digunakan ialah serbuk grafit, serbuk kuprum dan serbuk nikel.Resapan separa atau rawatan pelekat boleh digunakan untuk mengikat serbuk kuprum dan serbuk nikel pada zarah serbuk besi.

2) Ia adalah serbuk keluli aloi rendah yang paling banyak digunakan dalam pengerasan sinter.Dalam penyediaan serbuk keluli aloi rendah ini, unsur pengaloian mangan, molibdenum, nikel dan kromium ditambah.Memandangkan fakta bahawa unsur pengaloian semuanya terlarut dalam besi, kebolehkerasan bahan meningkat, dan struktur mikro bahan selepas pensinteran adalah seragam.