एमआयएमची निर्मिती प्रक्रिया

आमच्या मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञानाबद्दल ग्राहकांच्या सखोल आकलनासाठी, आम्ही एमआयएमच्या प्रत्येक प्रक्रियेबद्दल स्वतंत्रपणे बोलू, चला आजच्या निर्मिती प्रक्रियेपासून सुरुवात करूया.

पावडर फॉर्मिंग तंत्रज्ञान म्हणजे डिझाईन केलेल्या पोकळीमध्ये पूर्व-मिश्रित पावडर भरणे, डिझाइन केलेल्या आकाराचे उत्पादन तयार करण्यासाठी प्रेसद्वारे विशिष्ट दाब लागू करणे आणि नंतर प्रेसद्वारे उत्पादन पोकळीतून काढून टाकणे.
फॉर्मिंग ही एक मूलभूत पावडर धातू प्रक्रिया आहे ज्याचे महत्त्व सिंटरिंगनंतर दुसरे आहे.हे अधिक प्रतिबंधात्मक आहे आणि इतर प्रक्रियांपेक्षा पावडर धातूची संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया निर्धारित करते.
1. फॉर्मिंग पद्धत वाजवी आहे की नाही हे थेट ठरवते की ती सहजतेने पुढे जाऊ शकते.
2. त्यानंतरच्या प्रक्रियांवर (सहायक प्रक्रियांसह) आणि अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.
3. उत्पादन ऑटोमेशन, उत्पादकता आणि उत्पादन खर्च प्रभावित करा.

प्रेस तयार करणे
1. फॉर्मिंग प्रेसमध्ये दोन प्रकारचे डाय पृष्ठभाग आहेत:
अ) मधली मोल्ड पृष्ठभाग तरंगत आहे (आमच्या बहुतेक कंपनीत ही रचना आहे)
b) स्थिर साचा पृष्ठभाग
2. फॉर्मिंग प्रेसमध्ये दोन प्रकारचे मोल्ड पृष्ठभाग फ्लोटिंग फॉर्म आहेत:
अ) डिमोल्डिंग स्थिती निश्चित केली आहे, आणि फॉर्मिंग स्थिती समायोजित केली जाऊ शकते
b) फॉर्मिंग पोझिशन निश्चित आहे, आणि डिमोल्डिंग पोजीशन समायोजित केले जाऊ शकते
साधारणपणे, मध्यम डाई पृष्ठभागाचा निश्चित प्रकार लहान दाब टनेजसाठी स्वीकारला जातो आणि मध्यम डाय पृष्ठभाग मोठ्या दाबाच्या टनेजसाठी तरंगतो.

आकार देण्याच्या तीन पायऱ्या
1. भरण्याचा टप्पा: डिमोल्डिंगच्या शेवटी ते मध्यम मोल्ड पृष्ठभागाच्या शेवटपर्यंत सर्वोच्च बिंदूपर्यंत वाढतो, प्रेसचा ऑपरेटिंग कोन 270 अंशांपासून सुमारे 360 अंशांपर्यंत सुरू होतो;
2. प्रेशरायझेशन स्टेज: ही अशी अवस्था आहे जिथे पावडर संकुचित होते आणि पोकळीमध्ये तयार होते.साधारणपणे अप्पर डाय प्रेशरायझेशन आणि मिडल डाय सरफेस डिसेंडिंग (म्हणजे लोअर प्रेस) प्रेशरायझेशन असते, काहीवेळा अंतिम प्रेशरायझेशन असते, म्हणजेच प्रेस संपल्यानंतर वरचा पंच पुन्हा दबाव आणतो, प्रेसचा ऑपरेटिंग अँगल सुमारे 120 डिग्रीपासून सुरू होतो. 180 अंश शेवटपर्यंत;
3. डिमोल्डिंग स्टेज: ही प्रक्रिया अशी प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये उत्पादन मोल्ड पोकळीतून बाहेर काढले जाते.प्रेसचा ऑपरेटिंग कोन 180 अंशांपासून सुरू होतो आणि 270 अंशांवर समाप्त होतो.

पावडर कॉम्पॅक्टचे घनता वितरण

1. एकतर्फी दडपशाही

दाबण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, मादी साचा हलत नाही, खालचा डाय पंच (अपर डाय पंच) हलत नाही आणि दाबणारा दाब फक्त वरच्या डाय पंच (लोअर डाय पंच) द्वारे पावडर बॉडीवर लागू केला जातो.
अ) ठराविक असमान घनता वितरण;
b) तटस्थ अक्ष स्थिती: कॉम्पॅक्टचा खालचा भाग;
c) जेव्हा H, H/D वाढते, तेव्हा घनता फरक वाढतो;
d) सोपी मोल्ड रचना आणि उच्च उत्पादकता;
e) लहान उंची आणि मोठ्या भिंतीची जाडी असलेल्या कॉम्पॅक्टसाठी योग्य

2. द्वि-मार्ग दडपशाही
दाबण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, मादी साचा हलत नाही आणि वरच्या आणि खालच्या पंच पावडरवर दबाव टाकतात.
अ) हे दोन एकतर्फी सप्रेशनच्या सुपरपोझिशनच्या समतुल्य आहे;
b) तटस्थ शाफ्ट कॉम्पॅक्टच्या शेवटी नाही;
c)समान दाबण्याच्या परिस्थितीत, घनता फरक एकदिशात्मक दाबापेक्षा लहान असतो;
ड) मोठ्या एच/डी कॉम्पॅक्टसह दाबण्यासाठी वापरले जाऊ शकते