За подлабоко разбирање на клиентот за нашата технологија за лиење со метално вбризгување, одделно ќе зборуваме за секој процес на MIM, ајде да започнеме од процесот на формирање денес.
Технологијата за формирање на прав е процес на полнење на претходно измешаниот прав во дизајнирана празнина, со примена на одреден притисок преку преса за да се формира производ со дизајнираната форма, а потоа со преса се отстранува производот од шуплината.
Формирањето е основен процес на металургија на прав чија важност е само втора по синтерувањето.Тој е порестриктивен и го одредува целиот производствен процес на металургијата на прав од другите процеси.
1. Дали методот на формирање е разумен или не директно одредува дали може да продолжи непречено.
2. Влијаат на последователните процеси (вклучувајќи ги и помошните процеси) и квалитетот на финалниот производ.
3. Влијаат на автоматизацијата на производството, продуктивноста и трошоците за производство.
Формирање преса
1. Постојат два вида на матрици во пресата за формирање:
а) Средната површина на мувла лебди (поголемиот дел од нашата компанија ја има оваа структура)
б) Фиксирана површина на мувла
2. Постојат два вида лебдечки форми на површината на мувла во пресата за формирање:
а) Положбата на декалапирање е фиксирана, а позицијата за формирање може да се прилагоди
б) Положбата за формирање е фиксирана, а положбата на декалапирање може да се прилагоди
Општо земено, фиксниот тип на средна површина на матрицата е усвоен за помала тонажа под притисок, а средната површина плови за поголема тонажа под притисок.
Три чекори на обликување
1. Фаза на полнење: од крајот на расклопувањето до крајот на средната површина на калапот што се издига до највисоката точка, аголот на работа на пресата започнува од 270 степени до околу 360 степени;
2. Фаза на притисок: Тоа е фаза каде што прашокот се компресира и се формира во шуплината.Општо земено, има притисок на горната матрица и опаѓачка (т.е. долна преса) на средната површина на матрицата, понекогаш има финална притисок, односно горниот удар повторно притиска по завршувањето на пресата, аголот на работа на пресата започнува од околу 120 степени до 180 степени Крај;
3. Фаза на демолирање: Овој процес е процес во кој производот се исфрла од шуплината на мувлата.Аголот на работа на пресата започнува од 180 степени и завршува на 270 степени.
Распределба на густина на компактите во прав
1. Еднонасочно потиснување
За време на процесот на пресување, женскиот калап не се поместува, долниот удар на матрицата (горниот удар со матрица) не се поместува, а притисокот на притискање се применува само на телото на прашокот преку горниот перфоратор на матрицата (долниот перфоратор).
а) Типична нерамномерна распределба на густина;
б) Положба на неутрална оска: долниот крај на компактот;
в) Кога H, H/D се зголемуваат, разликата во густината се зголемува;
г) Едноставна структура на мувла и висока продуктивност;
д) Погоден за компакти со мала висина и голема дебелина на ѕидот
2. Двонасочно потиснување
За време на процесот на пресување, женската мувла не се движи, а горните и долните удари вршат притисок врз прашокот.
а) Тоа е еквивалентно на суперпозиција на две еднонасочни потиснувања;
б) Неутралната осовина не е на крајот од компактот;
в) При исти услови на притискање, разликата во густината е помала од еднонасочното притискање;
г) Може да се користи за пресување со поголеми H/D компакти
Време на објавување: Јан-11-2021 година