Zweck vun der Vulkaniséierungsbehandlung:
Wann Vulkaniséierung als Anti-Reibungsmaterial a Pulvermetallurgieprodukter benotzt gëtt, sinn Eisen-baséiert Ueleg-impregnéiert Lager am meeschte benotzt.Sintered Ueleg-impregnéiert Lager (mat Graphitgehalt vun 1% -4%) hunn einfache Fabrikatiounsprozess a kleng Käschten.Am Fall vun PV <18-25 kg · m / cm 2 · sec kann et Bronze, Babbitt Legierung an aner Anti-Reibungsmaterial ersetzen.Wéi och ëmmer, ënner schwéieren Aarbechtsbedéngungen, wéi héich Rutschgeschwindegkeet op der Reibungsfläch a grousser Eenheetslaascht, wäert d'Verschleißbeständegkeet an d'Liewen vun de gesinterten Deeler séier erofgoen.Fir d'Anti-Reibungsleistung vu porösen Eisen-baséierten Anti-Reibungsdeeler ze verbesseren, de Reibungskoeffizient ze reduzéieren an d'Aarbechtstemperatur z'erhéijen fir säi Gebrauchsbereich auszebauen, ass Vulkaniséierungsbehandlung eng Promotiounsmethod.
Schwefel an déi meescht Sulfiden hu gewësse Schmiereigenschaften.Eisen Sulfid ass e gutt zolidd Schmierstoff, besonnesch ënner dréchen Reibungsbedéngungen, d'Präsenz vun Eisensulfid huet gutt Krampfungsbeständegkeet.
Pulvermetallurgie Eisen-baséiert Produkter, déi hir Kapillarporen benotzen, kënne mat enger erheblecher Quantitéit vu Schwefel imprägnéiert ginn.No der Heizung kann de Schwefel an d'Eisen op der Uewerfläch vun de Poren Eisensulfid generéieren, wat gleichméisseg am ganze Produkt verdeelt gëtt an eng gutt Schmierstoff op der Reibungsfläch spillt A kann d'Schneidleistung verbesseren.No der Vulkaniséierung sinn d'Reibung an d'Schneidfläche vun de Produkter ganz glat.
Nodeems de poröse gesintert Eisen vulkaniséiert ass, ass déi prominentst Funktioun gutt trocken Reibungseigenschaften ze hunn.Et ass en zefriddestellend selbstschmierend Material ënner Uelegfräien Aarbechtsbedingunge (dat ass, keen Ueleg oder keen Ueleg ass erlaabt), an et huet gutt Krampfungsbeständegkeet a reduzéiert de Phänomen vum Schaftknauwen.Zousätzlech sinn d'Reibungseigenschaften vun dësem Material anescht wéi allgemeng Anti-Reibungsmaterialien.Allgemeng, wéi de spezifesche Drock eropgeet, ännert de Reibungskoeffizient net vill.Wann de spezifesche Drock e gewësse Wäert iwwerschreift, erhéicht de Reibungskoeffizient staark.Wéi och ëmmer, de Reibungskoeffizient vu porösen gesintert Eisen no der Vulkaniséierungsbehandlung fällt mat der Erhéijung vu sengem spezifesche Drock an engem grousse spezifesche Drockberäich.Dëst ass eng wäertvoll Feature vun Anti-Reibungsmaterialien.
Déi gesintert Eisen-baséiert Ueleg-impregnéiert Lager no Vulkaniséierung ka glat ënner 250 ° C funktionnéieren.
Vulkaniséierungsprozess:
De Prozess vun der Vulkaniséierungsbehandlung ass relativ einfach a brauch keng speziell Ausrüstung.De Prozess ass wéi follegt: Schwefel an eng Krëpp setzen an et erhëtzen fir ze schmëlzen.Wann d'Temperatur bei 120-130 ℃ kontrolléiert gëtt, ass d'Flëssegkeet vu Schwefel zu dëser Zäit besser.Wann d'Temperatur ze héich ass, ass net hëllefräich fir d'Imprägnatioun.De gesintert Produkt, deen imprägnéiert gëtt, gëtt op 100-150 ° C virgehëtzt, an dann gëtt d'Produkt an der geschmoltenem Schwefelléisung fir 3-20 Minuten taucht, an d'onvirhëtzt Produkt gëtt fir 25-30 Minuten taucht.Ofhängeg vun der Dicht vum Produkt, d'Mauerdicke an d'Quantitéit vun Tauchen déi néideg ass fir d'Immersiounszäit ze bestëmmen.D'Immersiounszäit fir niddereg Dicht an dënn Mauerdicke ass manner;ëmgedréit.No der Ausleechung gëtt d'Produkt erausgeholl, an de verbleiwen Schwefel gëtt drainéiert.Schlussendlech setzt de imprägnéierten Produkt an den Ofen, schützt et mat Waasserstoff oder Holzkuel, a waarmt et op 700-720 ° C fir 0,5 bis 1 Stonn.Zu dëser Zäit reagéiert den ënnerdaachte Schwefel mam Eisen fir Eisensulfid ze produzéieren.Fir Produkter mat enger Dicht vu 6 bis 6,2 g/cm3 ass de Schwefelgehalt ongeféier 35 bis 4% (Gewiichtsprozent).Heizung a Braten ass fir de Schwefel an de Pore vum Deel ënnerzegoen Eisensulfid ze bilden.
De gesintert Produkt no der Vulkaniséierung kann mat Uelegimmersioun a Veraarbechtung behandelt ginn.
Applikatioun Beispiller vu Vulkaniséierungsbehandlung:
1. Miel Millen Schacht Hülsen D'Schachthülsen sinn op béide Enn vun den zwou Rollen installéiert, insgesamt véier Sets.Den Drock vun der Roll ass 280 kg, an d'Vitesse ass 700-1000 RPM- (P = 10 kg / cm2, V = 2 m / sec).D'Original Zinn Bronze bushing war mat Ueleg slinger geschmiert.Elo gëtt et ersat duerch porös gesintert Eisen mat Dicht vu 5,8 g/cm3 a S Inhalt vu 6,8%.Den ursprénglechen Schmierapparat kann amplaz vum ursprénglechen Schmierapparat benotzt ginn.Drop just e puer Drëpsen Ueleg virum Fuert a schafft kontinuéierlech fir 40 Stonnen.D'Hülsetemperatur ass nëmmen ongeféier 40 °C.;12.000 kg Miel schleifen, de Busch funktionnéiert nach ëmmer normal.
2. D'Rollerkegelbohr ass e wichtegt Tool fir Uelegbueren.Op der Spëtzt vum Bohröl gëtt et eng Rutschwellhülse, déi ënner groussen Drock ass (Drock P=500 kgf/cm2, Geschwindegkeet V=0,15m/sec.), an et gi staark Schwéngungen a Schocken.
Post Zäit: Jul-12-2021