MIM агломерациялоо процесси

Келгиле, Металл Injection Fording технологиясынын ар бир процессин киргизүүнү уланталы.

Бүгүн биз MIM учурунда эң маанилүү болгон агломерация жөнүндө сүйлөшөбүз.

АГЛОРМАТОРДУН НЕГИЗГИ БИЛИМДЕРИ

1) Агломерация - бул порошоктун компакттуулугун анын негизги компоненттеринин эрүү температурасынан төмөн температурада ысытуу жана угуу, андан кийин аны белгилүү бир жол менен жана ылдамдыкта муздатуу, ошону менен компакттын бекемдигин жана ар кандай физикалык-механикалык касиеттерин жакшыртуу жана алуу. белгилүү бир металлографиялык түзүлүш.

2) Негизги процесс порошок компакт – Мешти заряддоо – агломерациялоо, анын ичинде алдын ала ысытуу, жылуулукту сактоо жана муздатуу – күйгүзүү – агломерацияланган продуктулар.

3) Агломерациялоонун функциясы - майлоочу майларды алуу, металлургиялык байланыш, элементтердин диффузиясы, өлчөмдөрүнүн өзгөрүшү, микроструктура жана оксидациянын алдын алуу.

КЫСКАЧА ТАНЫШТУУ ПРОЦЕССИН АКТОРДОО

1) Төмөн температурадагы агломерацияга чейинки баскыч:

Бул этапта металлды калыбына келтирүү, адсорбцияланган газдын жана нымдуулуктун учуп кетиши, компакттагы форма түзүүчүнү ажыратуу жана жок кылуу.

2) Орто температурадагы жылытуу агломерация баскычы:

Бул этапта кайра кристаллдашуу башталат.Биринчиден, деформацияланган кристалл бүртүкчөлөрү бөлүкчөлөрдүн ичинде калыбына келтирилет жана жаңы кристалл бүртүкчөлөрүнө кайра түзүлөт.Ошол эле учурда бөлүкчөлөрдүн бетиндеги оксиддер толугу менен кыскарып, бөлүкчөлөрдүн интерфейси агломерация моюнчасын түзөт.

3) агломерация стадиясын аяктоо үчүн жогорку температуралык угуу сакталышы:

Бул этап агломерациялоонун негизги процесси болуп саналат, мисалы, диффузия жана агым толугу менен жүрүп жана аяктоого жакын, көп сандагы жабык тешикчелерди пайда кылуу жана кичирейүүнү улантуу, андыктан алдын ала өлчөмү жана жалпы тешикчелердин саны азайып, тыгыздык агломерацияланган дененин көлөмү бир кыйла жогорулайт.

4) Муздатуу баскычы:

Иш жүзүндө агломерациялоо процесси үзгүлтүксүз агломерация болуп саналат, ошондуктан агломерациялоо температурасынан белгилүү бир убакытка жай муздатуу процесси, андан кийин мештин чыгышы бөлмө температурасына жеткенге чейин тез муздатуу процесси да аустениттин ажыроо баскычы болуп саналат жана акырындык менен акыркы структура түзүлөт.

Агломерация процессине таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар.Жана температура, убакыт, атмосфера, материалдык курамы, эритме ыкмасы, майлоочу майдын мазмуну жана жылытуу жана муздатуу ылдамдыгы сыяктуу факторлор.Бул ар бир звено агломерациянын сапатына маанилүү таасир этээрин көрүүгө болот.Ар кандай түзүлүштөгү жана ар кандай порошоктору бар буюмдар үчүн ар кандай параметрлерди тууралоо керек.