MIM түзүү процесси

Кардардын биздин Металл Injection Fording технологиябызды тереңирээк түшүнүшү үчүн, биз MIMдин ар бир процесси жөнүндө өзүнчө сүйлөшөбүз, бүгүн калыптандыруу процессинен баштайлы.

Порошок калыптандыруу технологиясы – алдын ала аралаштырылган порошокту долбоорлонгон көңдөйгө толтуруу, пресс аркылуу белгилүү бир басым жасоо менен долбоорлонгон формадагы буюмду пайда кылуу, андан кийин пресс аркылуу буюмду көңдөйдөн чыгаруу процесси.
Формалоо негизги порошок металлургия процесси болуп саналат, анын мааниси агломерациядан кийинки экинчи орунда турат.Ал башка процесстерге караганда бир кыйла чектөөчү жана порошок металлургиясынын бүт өндүрүш процессин аныктайт.
1. Формалоо ыкмасы акылга сыярлыкпы же туура эмеспи, ал бир калыпта жүрө алабы же жокпу түздөн-түз аныктайт.
2. Кийинки процесстерге (анын ичинде көмөкчү процесстерге) жана акыркы продукциянын сапатына таасир этет.
3. Өндүрүштү автоматташтырууга, өндүрүмдүүлүккө жана өндүрүштүк чыгымдарга таасир этет.

Пресс түзүү
1. Формалоочу прессте калыптын бетинин эки түрү бар:
а) Ортоңку калыптын бети калкып турат (биздин компаниянын көпчүлүгү бул түзүлүшкө ээ)
б) Фиксалдуу калыптын бети
2. Формалоочу прессте калыптын беттик сүзүүчү формаларынын эки түрү бар:
а) Демолдоо абалы белгиленген, жана калыптандыруу абалы жөнгө салынышы мүмкүн
б) калыптандыруу абалы белгиленген, жана деmolding абалы жөнгө салынышы мүмкүн
Жалпысынан, орто өлчөм бетинин белгиленген түрү кичирээк басым тоннаж үчүн кабыл алынат, ал эми орто өлчөм бети чоң басым тоннаж үчүн калкып турат.

Түзүүнүн үч кадамы
1. Толтуруу этап: деmolding аягына чейин орто көк бетинин жогорку чекитине чейин көтөрүлүп, пресстин иштөө бурчу 270 градустан 360 градуска чейин башталат;
2. Кысымдоо стадиясы: Бул порошоктун көңдөйдө кысылып, пайда болуу стадиясы.Көбүнчө үстүнкү калыптын басымы жана ортоңку беттин ылдыйлай турган (б.а. төмөнкү пресс) басымы бар, кээде акыркы басым бар, башкача айтканда, пресстин аяктагандан кийин үстүнкү пуанч кайрадан басымдалат, пресстин иштөө бурчу болжол менен 120 градустан башталат. 180 градуска чейин аягы;
3. Калыптан чыгаруу стадиясы: Бул процесс, мында продукт калыптын көңдөйүнөн чыгарылат.Пресстин иштөө бурчу 180 градустан башталып, 270 градуста аяктайт.

Порошок компакттарынын тыгыздыгын бөлүштүрүү

1. бир тараптуу басуу

Престөө процессинде ургаачы калып кыймылдабайт, ылдыйкы штамп (жогорку штамп) кыймылдабайт жана пресстөө басымы үстүңкү штамп (төмөнкү штамп) аркылуу порошоктун корпусуна гана колдонулат.
а) Типтүү бирдей эмес тыгыздык бөлүштүрүү;
б) нейтралдуу октун абалы: компакттын төмөнкү учу;
в) Н, Н/Д көбөйгөндө тыгыздык айырмасы көбөйөт;
г) жөнөкөй калыптын түзүлүшү жана жогорку өндүрүмдүүлүгү;
д) кичинекей бийиктикте жана чоң дубалдын калыңдыгы менен компакт үчүн ылайыктуу

2. эки тараптуу басуу
Престөө процессинде ургаачы калып кыймылдабай, үстүнкү жана астыңкы соккулар порошокко басым жасайт.
а) Эки бир тараптуу басуунун суперпозициясына барабар;
б) Нейтралдуу вал компакттын аягында эмес;
в) бирдей пресстөө шарттарында тыгыздык айырмасы бир багыттуу басууга караганда азыраак;
г) Чоңураак H/D компакттары менен басуу үчүн колдонсо болот