MIM 압축의 원리 -A

1. 성형의 정의

분말을 특정 모양, 크기, 다공성 및 강도를 지닌 녹색 압축물로 치밀화하는 과정이 MIM 형성입니다.

2. 형성의 중요성

1) 소결 다음으로 중요한 분말야금의 기초 공정이다.
2) 분말야금의 전체 생산 공정은 다른 공정보다 더 제한적이고 결정됩니다.
a) 성형방식의 합리성 여부가 원활하게 진행될 수 있는지 여부를 직접적으로 결정한다.
b) 후속 공정(보조 공정 포함)과 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다.
c) 생산 자동화, 생산성 및 생산 비용에 영향을 미칩니다.

압축 성형금속분말 또는 분말혼합물을 스틸프레스금형(암금형)에 넣고 다이펀치를 통해 분말을 압착한 후 압력이 완화된 후 암금형에서 성형물을 빼내어 성형공정을 완료하는 것입니다.

압축 성형의 주요 기능은 다음과 같습니다.

1. 분말을 원하는 모양으로 만듭니다.
2. 정확한 기하학적 치수로 콤팩트를 제공하십시오.
3. 컴팩트에 필요한 다공성과 기공 모델을 제공합니다.
4. 취급이 용이하도록 컴팩트에 적절한 강도를 부여하십시오.

분말 압축 중에 발생하는 현상:

1. 압축 후, 분체의 기공률이 감소하고, 성형체의 상대 밀도가 분체의 상대 밀도보다 상당히 높습니다.
압축은 분말의 적층 높이를 감소시키며, 일반적으로 압축은 50%를 초과합니다.

2. 분체에 축압(양압)을 가합니다.분말체는 어느 정도 유체처럼 작용합니다.암 금형 벽에 힘이 가해지면 반력-측면 압력이 생성됩니다.

3. 분말이 성형됨에 따라 성형체의 밀도가 증가하고, 성형체의 강도도 증가한다.

4. 분말 입자 사이의 마찰로 인해 압력 전달이 고르지 않고 콤팩트 내 여러 부품의 밀도가 고르지 않습니다.압분체의 밀도 불균일은 압분체의 성능은 물론 제품에도 매우 중요한 영향을 미친다.

5. 압력이 완화되고 탈형된 후 그린 컴팩트의 크기가 팽창하여 탄력있는 후유증을 생성합니다.탄성 여진은 성형체의 변형 및 균열의 주요 원인 중 하나입니다.