MIM의 형성 과정

금속 사출 성형 기술에 대한 고객의 더 깊은 이해를 위해 MIM의 모든 공정에 대해 별도로 이야기하겠습니다. 오늘은 성형 공정부터 시작하겠습니다.

분말 성형 기술은 미리 혼합된 분말을 설계된 캐비티에 채우고 프레스를 통해 일정한 압력을 가하여 설계된 형상의 제품을 성형한 후 프레스를 통해 캐비티에서 제품을 제거하는 공정입니다.
성형은 소결 다음으로 중요한 기본 분말 야금 공정입니다.이는 다른 공정보다 더 제한적이며 분말 야금의 전체 생산 공정을 결정합니다.
1. 성형방법의 합리성 여부는 원활한 진행 여부를 직접적으로 결정한다.
2. 후속 공정(보조 공정 포함)과 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다.
3. 생산 자동화, 생산성 및 생산 비용에 영향을 미칩니다.

성형프레스
1. 성형 프레스에는 두 가지 유형의 다이 표면이 있습니다.
a) 중간 금형 표면이 플로팅되어 있습니다. (저희 회사 대부분이 이런 구조를 갖고 있습니다.)
b) 고정된 금형 표면
2. 성형 프레스에는 두 가지 유형의 금형 표면 플로팅 형태가 있습니다.
a) 탈형 위치는 고정되어 있으며 성형 위치는 조정될 수 있습니다.
b) 성형 위치는 고정되어 있으며 탈형 위치는 조정될 수 있습니다.
일반적으로 중간 다이 표면의 고정형은 압력 톤수가 작을 때 채택되고, 중간 다이 표면은 압력 톤수가 클수록 플로팅됩니다.

형성의 3단계
1. 충전 단계: 탈형이 끝날 때부터 가장 높은 지점까지 올라가는 중간 금형 표면의 끝까지, 프레스의 작동 각도는 270도에서 약 360도까지 시작됩니다.
2. 가압 단계: 캐비티 내에서 분말이 압축되어 형성되는 단계입니다.일반적으로 상부 금형 가압과 중간 금형 표면 하강(즉, 하부 프레스) 가압이 있으며 때로는 최종 가압이 있습니다. 즉, 프레스가 끝난 후 상부 펀치가 다시 가압되며 프레스의 작동 각도는 약 120도에서 시작됩니다. 180도 끝;
3. 탈형 단계: 이 공정은 제품이 금형 캐비티에서 배출되는 공정입니다.프레스의 작동 각도는 180도에서 시작하여 270도에서 끝납니다.

분말성형물의 밀도분포

1. 단방향 억제

프레스 과정에서 암금형은 움직이지 않고, 하형펀치(상형펀치)는 움직이지 않으며, 프레스압력은 상형펀치(하형펀치)를 통해서만 분체체에 가해지게 됩니다.
a) 전형적인 고르지 못한 밀도 분포;
b) 중립축 위치: 콤팩트의 하단;
c) H, H/D가 증가하면 밀도 차이가 증가합니다.
d) 간단한 금형 구조와 높은 생산성;
e) 높이가 작고 벽 두께가 큰 콤팩트에 적합합니다.

2. 양방향 억제
압착 공정 중 암금형은 움직이지 않으며, 상부 및 하부 펀치가 분말에 압력을 가합니다.
a) 이는 두 가지 단방향 억제의 중첩과 동일합니다.
b) 중립축이 콤팩트의 끝 부분에 있지 않습니다.
c) 동일한 프레싱 조건에서 밀도 차이는 단방향 프레싱보다 작습니다.
d) 더 큰 H/D 콤팩트를 압축하는 데 사용할 수 있습니다.