ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶ:
ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವಲ್ಕನೀಕರಣವನ್ನು ಘರ್ಷಣೆ-ವಿರೋಧಿ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಕಬ್ಬಿಣ-ಆಧಾರಿತ ತೈಲ-ಪೂರಿತ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಆಯಿಲ್-ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೆಟೆಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು (1% -4% ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ) ಸರಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.PV<18-25 kg·m/cm 2·sec ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇದು ಕಂಚು, ಬಾಬಿಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಇತರ ಘರ್ಷಣೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಘಟಕದ ಹೊರೆಯಂತಹ ಭಾರೀ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಜೀವನವು ವೇಗವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಸರಂಧ್ರ ಕಬ್ಬಿಣ-ಆಧಾರಿತ ಘರ್ಷಣೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳ ವಿರೋಧಿ ಘರ್ಷಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಬಳಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪ್ರಚಾರಕ್ಕೆ ಯೋಗ್ಯವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫೈಡ್ಗಳು ಕೆಲವು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಉತ್ತಮ ಘನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶುಷ್ಕ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಲ್ಫೈಡ್ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಉತ್ತಮ ಸೆಳವು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪೌಡರ್ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಕಬ್ಬಿಣ-ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಅದರ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಂಧಕದಿಂದ ತುಂಬಿಸಬಹುದು.ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವು ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಸರಂಧ್ರ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ತಮ ಒಣ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.ಇದು ತೈಲ-ಮುಕ್ತ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ (ಅಂದರೆ, ಯಾವುದೇ ತೈಲ ಅಥವಾ ತೈಲವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ), ಮತ್ತು ಇದು ಉತ್ತಮ ಸೆಳವು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಕಡಿಯುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿರೋಧಿ ಘರ್ಷಣೆ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಸರಂಧ್ರ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ವಿರೋಧಿ ಘರ್ಷಣೆ ವಸ್ತುಗಳ ಮೌಲ್ಯಯುತ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.
ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ನಂತರ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಐರನ್-ಆಧಾರಿತ ತೈಲ-ಪೂರಿತ ಬೇರಿಂಗ್ 250 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು.
ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ.ತಾಪಮಾನವನ್ನು 120-130℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದಾಗ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಂಧಕದ ದ್ರವತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ.ಒಳಸೇರಿಸಬೇಕಾದ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು 100-150 ° C ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕರಗಿದ ಸಲ್ಫರ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ 3-20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು 25-30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ.ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ;ಪ್ರತಿಕ್ರಮದಲ್ಲಿ.ಸೋರಿಕೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಗಂಧಕವನ್ನು ಬರಿದುಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕುಲುಮೆಗೆ ಹಾಕಿ, ಅದನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಥವಾ ಇದ್ದಿಲಿನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು 0.5 ರಿಂದ 1 ಗಂಟೆಗೆ ಅದನ್ನು 700-720 ° C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮುಳುಗಿದ ಸಲ್ಫರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ.6 ರಿಂದ 6.2 g/cm3 ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವು ಸುಮಾರು 35 ರಿಂದ 4% (ತೂಕ ಶೇಕಡಾವಾರು).ಭಾಗದ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುವ ಗಂಧಕವನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಲ್ಫೈಡ್ ರೂಪಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹುರಿಯುವುದು.
ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ನಂತರ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೈಲ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದು.
ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದಾಹರಣೆಗಳು:
1. ಹಿಟ್ಟಿನ ಗಿರಣಿ ಶಾಫ್ಟ್ ತೋಳುಗಳು ಶಾಫ್ಟ್ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಎರಡು ರೋಲ್ಗಳ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಒಟ್ಟು ನಾಲ್ಕು ಸೆಟ್ಗಳು.ರೋಲ್ನ ಒತ್ತಡವು 280 ಕೆಜಿ, ಮತ್ತು ವೇಗವು 700-1000 rpm (P=10 kg/cm2, V=2 m/sec).ಮೂಲ ತವರ ಕಂಚಿನ ಬುಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೈಲ ಸ್ಲಿಂಗರ್ನೊಂದಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು.ಈಗ ಅದನ್ನು 5.8 g/cm3 ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು 6.8% ನಷ್ಟು S ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಸರಂಧ್ರ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮೂಲ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನದ ಬದಲಿಗೆ ಮೂಲ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತೈಲದ ಕೆಲವು ಹನಿಗಳನ್ನು ಬಿಡಿ ಮತ್ತು 40 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ.ತೋಳಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕೇವಲ 40 ° C ಆಗಿದೆ.;12,000 ಕೆಜಿ ಹಿಟ್ಟು ರುಬ್ಬುವ, ಬಶಿಂಗ್ ಇನ್ನೂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ.
2. ರೋಲರ್ ಕೋನ್ ಡ್ರಿಲ್ ತೈಲ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಡ್ರಿಲ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಇದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿದೆ (ಒತ್ತಡ P=500 kgf/cm2, ವೇಗ V=0.15m/sec. ), ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಕಂಪನಗಳು ಮತ್ತು ಆಘಾತಗಳು ಇವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-12-2021