MIM ನ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ಮುಂದುವರಿಸೋಣ.

ಇಂದು ನಾವು ಎಂಐಎಂ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಸಿಂಟರ್ಟಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಞಾನ

1) ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕೇಳುವುದು, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ.

2) ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೌಡರ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್-ಫರ್ನೇಸ್ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್-ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್-ಫೈರಿಂಗ್-ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

3) ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್, ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್, ಡೈಮೆನ್ಷನಲ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಆಸಿಡೇಶನ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ.

ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯ

1) ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪೂರ್ವ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಹಂತ:

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಚೇತರಿಕೆ, ಹೊರಹೀರುವ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ನ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ.

2) ಮಧ್ಯಂತರ ತಾಪಮಾನ ತಾಪನ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಹಂತ:

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಕಣಗಳೊಳಗೆ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿ ಮರುಸಂಘಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

3) ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಹಂತವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರವಣ ಸಂರಕ್ಷಣೆ:

ಈ ಹಂತವು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಹರಿವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮುಚ್ಚಿದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪೂರ್ವ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ದೇಹದ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

4) ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಂತ:

ನಿಜವಾದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕುಲುಮೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಕೊಳೆಯುವ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ರಚನೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿವೆ.ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ, ಸಮಯ, ವಾತಾವರಣ, ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಿಧಾನ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರದಂತಹ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಅಂಶಗಳು.ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿ ಲಿಂಕ್ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಪುಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.