Тұтынушының металл бүрку технологиямызды тереңірек түсінуі үшін біз MIM-тің әрбір процесі туралы бөлек айтатын боламыз, бүгін қалыптау процесінен бастайық.
Ұнтақты қалыптастыру технологиясы - алдын ала араластырылған ұнтақты жобаланған қуысқа толтыру, прес арқылы белгілі бір қысыммен жобаланған пішіндегі өнімді қалыптастыру, содан кейін өнімді преспен қуыстардан шығару процесі.
Қалыптау маңыздылығы агломерациядан кейін екінші орында тұрған негізгі ұнтақ металлургиялық процесс.Ол басқа процестерге қарағанда неғұрлым шектеулі және ұнтақ металлургиясының бүкіл өндірістік процесін анықтайды.
1. Қалыптастыру әдісі орынды ма, жоқ па, оның біркелкі жүре алатынын тікелей анықтайды.
2. Кейінгі процестерге (соның ішінде көмекші процестерге) және соңғы өнімнің сапасына әсер ету.
3. Өндірісті автоматтандыруға, өнімділікке және өндіріс шығындарына әсер ету.
Қалыптастырушы баспасөз
1. Қалыптаушы престе екі түрлі қалып беті бар:
а) Қалыптың ортаңғы беті қалқып тұрады (біздің компанияның көпшілігінде бұл құрылым бар)
б) Бекітілген қалып беті
2. Қалыптаушы престе қалып бетіндегі қалқымалы пішіндердің екі түрі бар:
a) Қалыптан шығару орны бекітілген, ал қалыптау орны реттелуі мүмкін
b) Қалыптау орны бекітілген, ал құйма күйін реттеуге болады
Әдетте, ортаңғы қалып бетінің бекітілген түрі кішірек қысымды тоннаж үшін қабылданады, ал ортаңғы матрица беті үлкен қысым тоннасы үшін қалқып тұрады.
Пішіндеудің үш қадамы
1. Толтыру кезеңі: қалыптаудың соңынан бастап ортаңғы қалып бетінің ең жоғары нүктеге көтерілуіне дейін, престің жұмыс бұрышы 270 градустан шамамен 360 градусқа дейін басталады;
2. Қысым беру кезеңі: Бұл қуыста ұнтақтың сығылып, түзілу кезеңі.Әдетте үстіңгі штамптың қысымы және ортаңғы штамптың төмен түсетін (яғни төменгі басу) қысымы болады, кейде соңғы қысым пайда болады, яғни престеу аяқталғаннан кейін жоғарғы пуансон қайтадан қысым жасайды, престің жұмыс бұрышы шамамен 120 градустан басталады. 180 градусқа дейін соңы;
3. Қалыптан шығару кезеңі: Бұл процесс өнімнің қалып қуысынан шығарылатын процесі.Пресстің жұмыс бұрышы 180 градустан басталып, 270 градуста аяқталады.
Ұнтақты компакттардың тығыздық бойынша таралуы
1. Бір жақты басу
Престеу процесінде аналық қалып қозғалмайды, төменгі штамп (жоғарғы штамп) қозғалмайды және престеу қысымы тек үстіңгі штамп (төменгі штамп) арқылы ұнтақ корпусына беріледі.
а) Тығыздықтың біркелкі емес таралуы;
б) Бейтарап осьтің жағдайы: ықшамның төменгі ұшы;
в) H, H/D өскенде тығыздық айырмасы артады;
г) Қалыптың қарапайым құрылымы және жоғары өнімділігі;
e) Шағын биіктікте және үлкен қабырға қалыңдығы бар ықшам материалдар үшін қолайлы
2. Екі жақты басу
Престеу процесінде аналық қалып қозғалмайды, ал үстіңгі және төменгі соққылар ұнтаққа қысым жасайды.
а) Ол екі бір жақты басудың суперпозициясына тең;
б) Нөлдік білік ықшамның соңында емес;
c) Бірдей престеу жағдайында тығыздық айырмашылығы бір бағытты престеуге қарағанда аз болады;
d) Үлкенірек H/D ықшамдары бар престеу үшін пайдалануға болады
Жіберу уақыты: 11 қаңтар 2021 ж