MIM とその利点とは何ですか?

MIM は金属射出成形の略で、微粉末の金属をバインダー材料と混合して「原料」を作成し、その後射出成形を使用して成形および固化する金属加工プロセスです。成形プロセスでは、大量の複雑な部品を 1 つのステップで成形できます。成形後、部品はコンディショニング操作を受けて結合剤を除去（脱結合）し、粉末を緻密化します。完成品は、多くの産業や用途で使用される小さなコンポーネントです。

現在の設備の制限により、製品は金型への「ショット」あたり 100 グラム以下の量で成形する必要があります。このショットは複数のキャビティに分散できるため、MIM を使用すると、製造コストが高くつく小型で複雑な大量製品のコスト効率が高くなります。MIM 原料はさまざまな金属で構成できます。まず、最も一般的な材料は粉末冶金で広く使用されているステンレス鋼ですが、現在では少数の企業が材料として真鍮とタングステン合金を使用する成熟した製造技術を習得し、MIM を製造しています。製品の性能が向上し、さまざまな業界で広く使用されています。KELU は、真鍮、タングステン、ステンレス鋼を MIM 材料として使用して量産できる能力を持っています。最初の成形後、原料バインダーが除去され、金属粒子が拡散結合して緻密化されて、望ましい強度特性が得られます。

MIMの利点は、小さい部品を高効率で大量生産できること、そして同時に厳しい公差と複雑さを併せ持つことです。最終製品では、さまざまな表面処理を使用して、さまざまな要件に合わせてさまざまな表面効果を得ることができます。