MIMコンパクションの原理-A

1. 成形の定義

粉末を特定の形状、サイズ、気孔率、強度を備えた圧粉体に高密度化するプロセスが MIM 成形です。

2. 形成の重要性

1) これは、焼結に次いで重要な基本的な粉末冶金プロセスです。
2) 他のプロセスよりも粉末冶金の生産プロセス全体がより制限され、決定されます。
a) 成形方法が合理的かどうかは、成形がスムーズに行えるかどうかに直結します。
b) 後工程（補助工程を含む）や最終製品の品質に影響を与える。
c) 生産自動化、生産性、生産コストに影響を与えます。

圧縮成形金属粉末または粉末混合物をスチール製のプレス金型（雌型）に投入し、ダイパンチを通して粉末をプレスし、圧力が解放された後、成形体を雌型から離型して成形プロセスを完了します。

圧縮成形の主な機能は次のとおりです。

1. 粉末を必要な形状に成形します。
2. 成形体に正確な幾何学的寸法を与えます。
3. 必要な気孔率と気孔モデルを成形体に与えます。
4. 成形体に適切な強度を与え、取り扱いを容易にします。

粉末圧縮中に起こる現象:

1. プレス後、粉末体の気孔率が減少し、成形体の相対密度が粉末体の相対密度よりも大幅に高くなります。
圧縮により粉末の積み重ねの高さが減少します。通常、圧縮は 50% を超えます。

2. 粉体に軸方向の圧力（正圧）を加えます。粉末体は、ある程度流体のように動作します。雌型壁に力が加わると、反力である側圧が発生します。

3. 粉末が圧縮されると、圧縮体の密度が増加し、圧縮体の強度も増加します。

4. 粉末粒子間の摩擦により、圧力伝達が不均一になり、成形体の各部分の密度が不均一になります。圧粉体の密度の不均一は、圧粉体、さらには製品の性能に非常に重要な影響を与えます。

5. 圧力が解放され、型から取り出された後、圧粉体の大きさが膨張し、弾性余効が生じます。弾性残効は、成形体の変形や亀裂の主な原因の 1 つです。