MIMの焼結工程

金属射出成形技術の各工程をご紹介していきます。

今回はMIMの最も重要なポイントである焼結についてお話します。

焼結の基礎知識

1) 焼結とは、粉末成形体を主成分の融点以下の温度で加熱・加熱し、一定の速度で冷却することにより、成形体の強度や各種物理的・機械的性質を向上させ、特定の金属組織。

2) 基本プロセスは、粉末成形体→炉装入→予熱・保温・冷却を含む焼結→焼成→焼結品となります。

3) 焼結の機能は、潤滑剤の除去、金属結合、元素の拡散、寸法変化、微細構造、酸化防止です。

焼結プロセスの簡単な紹介

1) 低温仮焼結段階:

この段階では、金属の回収、吸着ガスや水分の揮発、成形体中の成形剤の分解・除去が行われます。

2) 中間温度加熱焼結段階:

この段階で再結晶が始まります。まず、変形した結晶粒が粒子内で復元され、新しい結晶粒に再組織化されます。同時に粒子表面の酸化物は完全に還元され、粒子界面に焼結ネックが形成されます。

3) 焼結段階を完了するための高温保存:

この段階は焼結の主なプロセスであり、拡散と流動が完全に進行して完了に近づき、多数の閉じた気孔が形成され、収縮が続くため、プレサイズと気孔の総数が減少し、密度が減少します。焼結体の強度が大幅に向上します。

4) 冷却段階:

実際の焼結プロセスは連続焼結であるため、焼結温度から一定時間徐冷し、炉出力が室温に達するまで急冷するまでの過程も、オーステナイトが分解して最終組織が徐々に形成される段階でもある。

焼結プロセスに影響を与える要因は数多くあります。また、温度、時間、雰囲気、材料組成、合金方法、潤滑剤の含有量、加熱および冷却速度などの焼結プロセスなどの要因が含まれます。各リンケが焼結の品質に重要な影響を与えていることがわかります。異なる構造と異なる粉末を備えた製品の場合、異なるパラメータを調整する必要があります。