MIMの形成工程

当社の金属射出成形技術をより深くご理解いただくために、MIMの各工程について個別にお話ししますが、今日は成形工程から始めましょう。

粉末成形技術とは、あらかじめ混合した粉末を設計したキャビティに充填し、プレス機で一定の圧力を加えて設計した形状の製品を成形し、プレスによってキャビティから製品を取り出す技術です。
成形は粉末冶金の基本プロセスであり、その重要性は焼結に次いで重要です。これは他のプロセスよりもより制限的であり、粉末冶金の生産プロセス全体を決定します。
1. 成形方法が合理的かどうかは、成形がスムーズに進むかどうかに直結します。
2. 後工程（補助工程含む）や最終製品の品質に影響を与えます。
3. 生産の自動化、生産性、生産コストに影響します。

成形プレス
1. 成形プレスの金型表面には 2 つのタイプがあります。
a) 中型表面がフローティングになっている（当社のほとんどがこの構造です）
b) 固定金型表面
2. 成形プレスの金型表面フローティングフォームには 2 つのタイプがあります。
a) 離型位置は固定、成形位置は調整可能
b) 成形位置は固定、脱型位置は調整可能
一般に、圧力量が小さい場合は中型面が固定式、圧力量が大きい場合は中型面がフローティングタイプとなります。

成形の 3 つのステップ
1. 充填段階：脱型の終了から中間金型表面の最高点まで上昇する終了まで、プレスの動作角度は 270 度から約 360 度まで始まります。
2. 加圧段階：粉末をキャビティ内で圧縮成形する段階です。一般的には上型加圧と中型面下降（つまり下プレス）加圧があり、場合によっては最終加圧、つまりプレス終了後に再度上パンチで加圧する場合もあり、プレスの作動角は約120度から始まります。 180度終了まで。
3. 脱型段階: このプロセスは、製品を金型キャビティから取り出すプロセスです。プレスの動作角度は 180 度で始まり 270 度で終わります。

粉末成形体の密度分布

1.一方通行の抑制

プレス工程中、雌型は移動せず、下型パンチ（上型パンチ）も移動せず、上型パンチ（下型パンチ）のみを介して粉体にプレス圧力がかかります。
a) 典型的な不均一な密度分布。
b) 中立軸の位置: 成形体の下端。
c) H、H/D が増加すると、密度差が増加します。
d) シンプルな金型構造と高い生産性。
e) 高さが低く肉厚の大きい成形体に適しています

2.双方向抑制
プレス工程中、雌型は動かず、上下のパンチが粉末に圧力を加えます。
a) 2 つの一方向抑制の重ね合わせに相当します。
b) 中立シャフトは成形体の端にありません。
c)同じプレス条件下では、一方向プレスよりも密度差が小さい。
d) より大きな H/D コンパクトのプレスに使用可能