Cos'è il MIM e i suoi vantaggi?

MIM è Metal Injection Moulding, un processo di lavorazione dei metalli in cui il metallo finemente in polvere viene miscelato con materiale legante per creare una "materia prima" che viene poi modellata e solidificata mediante stampaggio a iniezione.Il processo di stampaggio consente di modellare parti complesse ad alto volume in un unico passaggio.Dopo lo stampaggio il pezzo viene sottoposto ad operazioni di condizionamento per rimuovere il legante (decerante) e densificare le polveri.I prodotti finiti sono piccoli componenti utilizzati in molti settori e applicazioni.

A causa delle attuali limitazioni delle apparecchiature, i prodotti devono essere stampati utilizzando quantità pari o inferiori a 100 grammi per “iniezione” nello stampo.Questa iniezione può essere distribuita in più cavità, rendendo il MIM conveniente per prodotti piccoli, complessi e con volumi elevati, che altrimenti sarebbero costosi da produrre.La materia prima MIM può essere composta da una vasta gamma di metalli, in primo luogo il materiale più comune sono gli acciai inossidabili ampiamente utilizzati nella metallurgia delle polveri, ma ora alcune imprese padroneggiano la tecnologia di produzione matura che utilizza le leghe di ottone e tungsteno come materiale e realizzano il MIM i prodotti hanno più prestazioni e un ampio utilizzo in vari settori.KELU è l'azienda che ha la capacità di utilizzare ottone, tungsteno e acciai inossidabili come materiali MIM per la produzione di massa.Dopo lo stampaggio iniziale, il legante della materia prima viene rimosso e le particelle metalliche vengono legate per diffusione e densificate per ottenere le proprietà di resistenza desiderate.

I vantaggi del MIM sono la realizzazione di piccole parti con elevata efficienza nella produzione di massa e allo stesso tempo la stretta tolleranza e complessità.Sui prodotti finali, possiamo utilizzare diversi trattamenti superficiali per ottenere effetti superficiali diversi per soddisfare requisiti diversi.