Per una comprensione più profonda da parte del cliente della nostra tecnologia di stampaggio a iniezione di metalli, parleremo separatamente di ogni processo MIM, iniziamo oggi dal processo di formatura.
La tecnologia di formatura delle polveri è il processo di riempimento della polvere premiscelata in una cavità progettata, applicando una certa pressione attraverso una pressa per formare un prodotto con la forma progettata, quindi rimuovendo il prodotto dalla cavità mediante la pressa.
La formatura è un processo di metallurgia delle polveri di base la cui importanza è seconda solo alla sinterizzazione.È più restrittivo e determina l'intero processo produttivo della metallurgia delle polveri rispetto ad altri processi.
1. La ragionevolezza o meno del metodo di formazione determina direttamente se può procedere senza intoppi.
2. Influenzare i processi successivi (compresi i processi ausiliari) e la qualità del prodotto finale.
3. Incidere sull'automazione della produzione, sulla produttività e sui costi di produzione.
Pressa per formatura
1. Nella pressa di formatura sono presenti due tipi di superficie dello stampo:
a) La superficie centrale dello stampo è flottante (la maggior parte della nostra azienda ha questa struttura)
b) Superficie dello stampo fissa
2. Esistono due tipi di forme flottanti sulla superficie dello stampo nella pressa di formatura:
a) La posizione di sformatura è fissa e la posizione di formatura può essere regolata
b) La posizione di formatura è fissa e la posizione di sformatura può essere regolata
Generalmente, il tipo fisso della superficie media dello stampo viene adottato per il tonnellaggio di pressione minore, mentre la superficie media dello stampo flottante per il tonnellaggio di pressione maggiore.
Tre fasi di modellatura
1. Fase di riempimento: dalla fine della sformatura fino alla fine della superficie media dello stampo che sale al punto più alto, l'angolo operativo della pressa inizia da 270 gradi a circa 360 gradi;
2. Fase di pressurizzazione: è la fase in cui la polvere viene compressa e formata nella cavità.Generalmente c'è una pressurizzazione dello stampo superiore e una pressurizzazione discendente sulla superficie centrale dello stampo (cioè la pressa inferiore), a volte c'è una pressurizzazione finale, cioè il punzone superiore pressurizza nuovamente dopo la fine della pressa, l'angolo operativo della pressa inizia da circa 120 gradi a 180 gradi Fine;
3. Fase di sformatura: questo processo è il processo in cui il prodotto viene espulso dalla cavità dello stampo.L'angolo operativo della pressa inizia a 180 gradi e termina a 270 gradi.
Distribuzione della densità dei portacipria
1. Soppressione unidirezionale
Durante il processo di pressatura, lo stampo femmina non si muove, il punzone inferiore (punzone superiore) non si muove e la pressione di pressatura viene applicata al corpo della polvere solo attraverso il punzone superiore (punzone inferiore).
a) Tipica distribuzione non uniforme della densità;
b) Posizione dell'asse neutro: l'estremità inferiore del compatto;
c) Quando H, H/D aumentano, la differenza di densità aumenta;
d) Struttura semplice dello stampo ed elevata produttività;
e) Adatto per compatti con altezza ridotta e spessore di parete elevato
2. Soppressione bidirezionale
Durante il processo di pressatura, lo stampo femmina non si muove e i punzoni superiore e inferiore esercitano pressione sulla polvere.
a) Equivale alla sovrapposizione di due soppressioni unidirezionali;
b) L'albero neutro non è all'estremità del compatto;
c) Alle stesse condizioni di pressatura, la differenza di densità è inferiore alla pressatura unidirezionale;
d) Può essere utilizzato per la pressatura con prodotti compatti H/D più grandi
Orario di pubblicazione: 11 gennaio 2021