Duftsamþjöppunin er sett í snertingu við fljótandi málm eða sökkt í fljótandi málminn, svitaholurnar í þjöppunni eru fylltar með fljótandi málmi og þétta efnið eða hlutarnir eru fengnir með því að kæla niður.Þetta ferli er kallað niðurdýfing.Dýfingarferlið byggir á ytri bráðna málminum til að bleyta duftgjúpa líkamann.Undir virkni háræðakrafts flæðir fljótandi málmur meðfram svitaholunum á milli agnanna eða svitahola innan agnanna þar til svitaholurnar eru alveg fylltar.
Kostir koparíferðar í duftmálmvinnslu járn-undirstaða efna:
1. Bæta vélrænni eiginleika;
2. Bættu rafhúðun árangur;
3. Bættu afköst lóða;
4. Bættu vinnsluárangur;
5. Bættu raf- og hitaleiðni;
6. Auðvelt að stjórna stærð hluta;
7. Hafa góða þrýstingsþéttingu;
8. Hægt er að sameina marga hluti;
9. Bættu slökkvigæði;
10. Staðbundin íferð sérstakra hluta sem krefjast styrkingar og herðandi eiginleika.
Áhrifaþættir:
1. Beinagrind þéttleiki
Eftir því sem þéttleiki beinagrindarinnar eykst eykst styrkur hertu stálsins sem er síast í kopar verulega og hörku eykst einnig.Þetta stafar af aukningu á þéttleika beinagrindarinnar, aukningu á magni perlíts og tiltölulega lágu koparinnihaldi.Hvað varðar kostnað getur val á meiri beinagrindþéttni dregið úr koparinnihaldinu og þar með bætt efnahagslegan ávinning.
2. Bættu við frumefni Sn
Að bæta við frumefni Sn með lágu bræðslumarki er gagnleg til að auka þéttleika og styrk hertu stáls sem hefur síast í kopar.Af Cu-Sn málmblöndu fasa skýringarmyndinni má sjá að koparblöndur sem innihalda Sn hafa lægra hitastig vökvafasamyndunar, sem getur stuðlað að sléttri íferð koparblendis.
3. Hitastig
Þegar hitastigið eykst eykst hraði kornþenslunnar einnig, sem er skaðlegt fyrir að bæta styrkinn.Þess vegna ætti að velja rétta hertu-íferð og geymslutíma undir þeirri forsendu að tryggja fulla málmblöndu og einsleitni Fe-C, fulla íferð Cu og fulla styrkingu í fastri lausn Fe-Cu.
Pósttími: Feb-01-2021