MIM adalah Metal Injection Moulding, sebuah proses pengerjaan logam di mana bubuk logam halus dicampur dengan bahan pengikat untuk membuat “bahan baku” yang kemudian dibentuk dan dipadatkan menggunakan cetakan injeksi.Proses pencetakan memungkinkan komponen bervolume tinggi dan kompleks dibentuk dalam satu langkah.Setelah pencetakan, bagian tersebut menjalani operasi pengkondisian untuk menghilangkan bahan pengikat (debinding) dan memadatkan bubuk.Produk jadi adalah komponen kecil yang digunakan di banyak industri dan aplikasi.
Karena keterbatasan peralatan saat ini, produk harus dicetak dengan jumlah 100 gram atau kurang per “pencetakan” ke dalam cetakan.Tembakan ini dapat didistribusikan ke beberapa rongga, menjadikan MIM hemat biaya untuk produk kecil, rumit, dan bervolume tinggi, yang jika tidak maka akan mahal untuk diproduksi.Bahan baku MIM dapat terdiri dari sejumlah besar logam, pertama bahan yang paling umum adalah baja tahan karat yang banyak digunakan dalam metalurgi serbuk, namun sekarang beberapa perusahaan menguasai teknologi produksi yang matang dengan menggunakan paduan Kuningan dan Tungsten sebagai bahan, dan membuat MIM produk memiliki kinerja lebih dan penggunaan luas di berbagai industri.KELU memiliki kemampuan untuk menggunakan Kuningan, Tungsten dan Baja Tahan Karat sebagai material MIM untuk produksi massal.Setelah pencetakan awal, pengikat bahan baku dihilangkan, dan partikel logam diikat secara difusi dan dipadatkan untuk mencapai sifat kekuatan yang diinginkan.
Keunggulan MIM adalah mewujudkan komponen-komponen kecil dengan efisiensi tinggi dalam produksi massal, serta memiliki toleransi dan kompleksitas yang ketat pada saat yang bersamaan.Pada produk akhir, kita dapat menggunakan perawatan permukaan yang berbeda untuk mendapatkan efek permukaan yang berbeda agar sesuai dengan kebutuhan yang berbeda.
Waktu posting: 24 April-2020