Prinsip pemadatan MIM-A

Prinsip pemadatan MIM-A

1. Pengertian pembentukan

Padatkan bubuk menjadi green compacts dengan bentuk, ukuran, porositas dan kekuatan tertentu, prosesnya adalah pembentukan MIM.

2. Pentingnya pembentukan

1) Ini adalah proses metalurgi serbuk dasar yang kepentingannya nomor dua setelah sintering.
2) Lebih membatasi dan menentukan keseluruhan proses produksi metalurgi serbuk dibandingkan proses lainnya.
a) Masuk akal atau tidaknya cara pembentukannya secara langsung menentukan dapat berjalannya dengan lancar.
b) Mempengaruhi proses selanjutnya (termasuk proses tambahan) dan kualitas produk akhir.
c) Mempengaruhi otomatisasi produksi, produktivitas dan biaya produksi.

Cetakan kompresiadalah memasukkan serbuk logam atau campuran serbuk ke dalam cetakan tekan baja (cetakan betina), menekan serbuk melalui die punch, dan setelah tekanan dihilangkan, kompaksi dilepaskan dari cetakan betina untuk menyelesaikan proses pembentukan.

Fungsi utama cetakan kompresi adalah:

1. Bentuk bubuk menjadi bentuk yang diinginkan;
2. Memberikan kompak dengan dimensi geometris yang tepat;
3. Memberikan porositas dan model pori yang diperlukan pada pemadatan;
4. Memberikan kekuatan yang tepat pada compacts agar mudah ditangani.

Fenomena yang terjadi pada saat pemadatan serbuk:

1. Setelah pengepresan, porositas badan serbuk berkurang, dan kepadatan relatif padatan jauh lebih tinggi dibandingkan dengan badan serbuk.
Pemadatan mengurangi ketinggian penumpukan bubuk, umumnya pemadatan melebihi 50%

2. Tekanan aksial (tekanan positif) diterapkan pada badan serbuk.Badan bedak berperilaku seperti cairan sampai batas tertentu.Ketika gaya diterapkan pada dinding cetakan betina, gaya reaksi-tekanan lateral dihasilkan.

3. Saat bubuk dipadatkan, kepadatan padat meningkat, dan kekuatan padat juga meningkat.

4. Karena gesekan antara partikel bubuk, transmisi tekanan tidak merata, dan kepadatan berbagai bagian dalam kompaksi tidak merata.Kepadatan green compact yang tidak merata mempunyai pengaruh yang sangat penting terhadap kinerja green compact dan bahkan produknya.

5. Setelah tekanan dilepaskan dan dibongkar, ukuran green compact akan mengembang dan menghasilkan efek elastis.Efek elastis adalah salah satu penyebab utama deformasi dan retaknya kompaksi.

Siklus Pemadatan

 

 

 


Waktu posting: 23 Maret 2021